| 開課地點(diǎn): | 深圳 | |||||||
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| 授課時(shí)間: | 2天 | |||||||
| 授課顧問: | 陳曉亮 | |||||||
| 開課時(shí)間: | 2013-11-15 | |||||||
| 市場報(bào)價(jià): | 3200 | |||||||
| 購買價(jià)格: | 2560 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時(shí)間: | 我要報(bào)名2013-10-30 16:39:00 | |||||||
企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、工程師、中高層管理人員
從外部環(huán)境看 世界經(jīng)濟(jì)的衰退,國家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長的人力資源成本,勞工荒,特別是市場競爭越來越激烈,使已進(jìn)入微利時(shí)代的制造業(yè)環(huán)境更加惡劣,中國中小型制造企業(yè)如何把握市場趨勢(shì)、適應(yīng)市場變化,不斷地調(diào)整、變革、提高,來跟上時(shí)代的脈搏呢?
從內(nèi)部環(huán)境看 由于訂單越來越小,品種越來越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模,本來計(jì)劃好的交貨期,往往延誤,使我們的制造成本居高不下。設(shè)備問題頻發(fā),致使產(chǎn)品質(zhì)量問題多多,客戶抱怨不斷。我們的客戶在流失,市場在減少,員工士氣低落,離職率高,面對(duì)居高不下的人力資源成本,企業(yè)又該怎么辦?我們的生存空間在哪里?
第一篇、精益思想篇
一、 精益生產(chǎn)方式的由來
二、 TPS豐田生產(chǎn)模式
三、 LP精益生產(chǎn)
四、 精益思想(Lean Thinking)的五大原則
1. 價(jià)值的確定
2. 價(jià)值流的識(shí)別和分析
3. 增值過程的流動(dòng)
4. 客戶拉動(dòng)
5. 盡善盡美
五、 精益企業(yè)的成功之道--成功的公司如何面對(duì)機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)
1. 豐田汽車(Toyota)
2. 丹納赫集團(tuán)(Danaher)
3. 博世(Bosch)
4. 船井電機(jī)(Funai)
第二篇 精益意識(shí)篇
一、 變革(Change Management)的意識(shí)
1. 變革給企業(yè)帶來的影響
2. 變革的誤區(qū)
3. 幫助員工擁抱變革
4. 企業(yè)利潤及成本模式分析
二、 價(jià)值(Value)的意識(shí)
1. 企業(yè)生存和發(fā)展的價(jià)值
2. 客戶定義的價(jià)值
3. 價(jià)值流/價(jià)值鏈
4. 價(jià)值分析VA/價(jià)值工程VE
二、成本、浪費(fèi)與價(jià)值的意識(shí)
1. 企業(yè)常見的8種浪費(fèi)
2. 識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
3. 尋找浪費(fèi)的4M方法
4. 消除浪費(fèi)和零缺陷
陳曉亮 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
高級(jí)講師精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問、國家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、高級(jí)工程師、IE改善專家、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運(yùn)管理高級(jí)顧問
十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn),曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案,成功推動(dòng)多個(gè)工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運(yùn)管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法,對(duì)日式現(xiàn)場管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
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