現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升

開(kāi)課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	王老師
開(kāi)課時(shí)間：	2013-12-13
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3000
購(gòu)買價(jià)格：	2400
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   上海 2013-12-13 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-10-30 17:36:34

　　

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

　　課程目標(biāo)

　　1、正確理解一線管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任

　　2、掌握常見(jiàn)的管理方法和工具

　　課程背景

　　現(xiàn)場(chǎng)管理和改善是制造企業(yè)永恒的課題。人才是企業(yè)持續(xù)前進(jìn)的動(dòng)力�，F(xiàn)場(chǎng)一線主管一般是從基層提升起來(lái)的，毫無(wú)疑問(wèn)都是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的專家和實(shí)干家;掌握更多科學(xué)的管理知識(shí)和技能是進(jìn)一步提高管理業(yè)績(jī)的重要途徑。提高一線主管的管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見(jiàn)的管理工具。

　　課程內(nèi)容

　　第一章　現(xiàn)場(chǎng)管理

　　1、管理理念

　　2、企業(yè)的概念

　　3、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的

　　4、管理的概念

　　5、管理者的認(rèn)知

　　6、管理者的角色

　　7、生產(chǎn)管理

　　8、企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的特點(diǎn)

　　9、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中投入產(chǎn)出的關(guān)系

　　10、生產(chǎn)活動(dòng)的三要素

　　11、-管理六要素

　　12、六項(xiàng)管理的基本概念

　　13、主管干部的任務(wù)與職責(zé)

　　14、主管干部的基本條件

　　15、主管的任務(wù)觀與使命感

　　16、六大任務(wù)與七項(xiàng)職責(zé)

　　17、應(yīng)隨時(shí)留意的重點(diǎn)工作

　　18、培養(yǎng)計(jì)劃力與執(zhí)行力

　　19、推動(dòng)工作的要點(diǎn)

　　20、切記戴明循環(huán)

　　21、現(xiàn)場(chǎng)管理的六大管理

　　22、勞務(wù)管理

　　23、勞務(wù)管理的目的

　　24、工作分派的三要件

　　25、要求或命令

　　26、工作指派方法類型的研究

　　27、品質(zhì)管理

　　28、品質(zhì)管理的目的

　　29、品質(zhì)的管理流程

　　30、作業(yè)管理

　　31、什么是作業(yè)管理?

　　32、作業(yè)管理的內(nèi)容和方法

　　33、成本管理

　　34、成本觀念的變化

　　35、成本管理的循環(huán)

　　36、質(zhì)量成本的構(gòu)成

　　37、七大浪費(fèi)(Loss)

　　38、基層管理的具體任務(wù)

　　39、設(shè)備管理

　　40、設(shè)備管理循環(huán)

　　41、設(shè)備的三級(jí)保全

　　42、全員設(shè)備維修制(點(diǎn)檢)

　　43、安全管理

　　44、安全管理的基本概念

　　45、海因里希(HEINRICH)安全理論

　　46、安全管理的三個(gè)原則

　　47、日常管理

　　48、日常管理的管理體系

　　49、日常管理的重點(diǎn)

　　第二章　　現(xiàn)場(chǎng)改善

　　1、現(xiàn)場(chǎng)改善概論

　　2、管理工作的內(nèi)涵

　　3、過(guò)程與結(jié)果

　　4、遵循PDCA　　　SDCA的循環(huán)

　　5、品質(zhì)第一

　　6、數(shù)據(jù)管理

　　7、顧客意識(shí)

　　8、主要改善的活動(dòng)

　　9、現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)

　　10、標(biāo)準(zhǔn)化

　　11、標(biāo)準(zhǔn)化改善活動(dòng)的PDCA

　　12、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化改善四步驟

　　13、標(biāo)準(zhǔn)化管理的體系

　　14、5S與目視管理

　　15、5S活動(dòng)的目的

　　16、目視管理

　　17、三者三現(xiàn)主義

　　18、改善的技巧和方法

　　19、IE技術(shù)

　　20、動(dòng)作分析改善

　　21、工序分析

　　22、作業(yè)分析

　　23、運(yùn)轉(zhuǎn)分析

　　24、生產(chǎn)線平衡分析

　　25、QC手法

　　26、舊QC-7手法

　　27、新QC-7手法

　　28、3U法

　　→課程重點(diǎn)內(nèi)容回顧

　　→答疑(Q&A)

　　師資力量

　　王老師

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　【現(xiàn)任】上海強(qiáng)思企業(yè)管理服務(wù)有限公司資深講師;現(xiàn)任某著名公司TPI　Team兼TPM事務(wù)局局長(zhǎng)。

　　【工作經(jīng)歷】曾先后任職于國(guó)營(yíng)及外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和設(shè)備管理職務(wù)，多次赴日本、韓國(guó)研修TPM及TPS推廣，長(zhǎng)期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動(dòng)，并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎(jiǎng)。在企業(yè)任職期間，成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實(shí)施、QCC品管圈、TOP(Total　Operational　Performance)、精益生產(chǎn)(TPS)活動(dòng)等企業(yè)革新項(xiàng)目;特別是在長(zhǎng)期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長(zhǎng)期間，為多個(gè)工廠成功推廣實(shí)施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

　　【部分課程列表】

　　全面生產(chǎn)管理TPM、5S(6S)活動(dòng)(打造完美的現(xiàn)場(chǎng))、精益生產(chǎn)(TPS革新訓(xùn)練營(yíng))、TWI(一線班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng))、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。

　　【其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶】

　　蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽(yáng)、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、蔡司工業(yè)測(cè)量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國(guó)第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德?tīng)柛襻t(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂(lè)膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、美國(guó)聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國(guó)內(nèi)外著名公司。