如何正確的做生產(chǎn)管理

開課地點：	上海
授課時間：	2天
授課顧問：	黃河
開課時間：	2013-11-27
市場報價：	2500
購買價格：	2000
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2013-11-27 2天
審核時間：	我要報名2013-10-31 17:53:03

　　

　　學(xué)習(xí)對象

　　廠長，經(jīng)理，生產(chǎn)主管，辦組長，及有待提升的員工

　　課程目標(biāo)

　　本課程以精益生產(chǎn)思想為主導(dǎo)，以實用的方法和工具為主要內(nèi)容，并輔以多家企業(yè)實際改善的全過程案例，為上述問題的解決提供了有效的方法和思路，全面提高生產(chǎn)干部掌控車間的能力。

　　課程背景

　　生產(chǎn)車間是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的主戰(zhàn)場，在多品種小批量生產(chǎn)的時代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來越多、產(chǎn)品的生命周期越來越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn)：交貨期越來越短，緊急訂單越來越多;不斷變化的市場需求使得生產(chǎn)能力有時不足，有時過剩;頻繁地切換生產(chǎn)線;庫存不斷增加，場地不夠用等。

　　課程內(nèi)容

　　第一部分：生產(chǎn)車間的布局優(yōu)化與改善

　　1 現(xiàn)場布局設(shè)計的意義與時機

　　2 布局(layout)改善的基本原則

　　3 生產(chǎn)線的精益布局及案例

　　4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法

　　5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計的注意事項

　　6 現(xiàn)場layout改善的評價與檢查

　　7 案例：某企業(yè)現(xiàn)場layout改善的過程

　　第二部分：急單、插單、短交期訂單的解決對策

　　1 如何面對急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)

　　2 案例分析：王廠長應(yīng)該怎么辦?

　　3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法

　　4 如何有效地縮短生產(chǎn)周期

　　5 單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點

　　6 單元生產(chǎn)方式的獨特作用

　　7 單元生產(chǎn)的不同類型與實際布局

　　8 單元生產(chǎn)方式的實施注意事項

　　第三部分：車間人員的管理

　　1 案例討論：三個和尚為什么沒水吃

　　2 班組長應(yīng)從哪些方面著手樹立自己的威信

　　3 案例：如何解決“我過一會再去”

　　4 優(yōu)秀的一線干部應(yīng)該達到的標(biāo)準(zhǔn)

　　5 如何培養(yǎng)下屬

　　6 激勵員工的基礎(chǔ)知識和實用方法

　　7 表揚的技巧和批評的注意事項

　　8 案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的員工

　　9 有效溝通的知識與技巧

　　10 如何正確地引導(dǎo)不同類型的員工

　　11 關(guān)愛部屬的技巧

　　12 案例模擬討論：如何關(guān)心部屬

　　第四部分：現(xiàn)場目視管理及5S改進

　　1 現(xiàn)場目視管理的總體要求

　　2 目視管理的具體內(nèi)容

　　3 工廠目視管理的實施方法

　　4 目視管理的檢查要項

　　5 案例：XX公司目視管理的檢查

　　6 5S的含義及作用

　　7 現(xiàn)場實施5S的要點及避免失敗的注意事項

　　8 實施5S優(yōu)秀與不良實際案例圖片對照

　　9 案例討論：海爾OEC管理對我們的啟示

　　10 細節(jié)決定成敗

　　第五部分：生產(chǎn)車間日常管理

　　1 生產(chǎn)進度的控制

　　2 生產(chǎn)線的平衡

　　3生產(chǎn)線的平衡的意義及相關(guān)指標(biāo)

　　4 生產(chǎn)線平衡分析與改善的要領(lǐng)

　　5 平衡改善的實施步驟

　　6 案例：某來料加工廠生產(chǎn)線平衡的改善

　　7 快速換線的實戰(zhàn)技巧

　　8 換線后干部控制現(xiàn)場的基本思路

　　9 案例：某工廠產(chǎn)品切換的改善

　　第六部分：生產(chǎn)車間的浪費及成本的管理

　　1 車間現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進

　　2 車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理

　　3 如何正確地處理車間過剩余料

　　4 如何配合財務(wù)做好現(xiàn)場在制物料盤點工作

　　5 閑置設(shè)備、治具及模具管理辦法

　　6 如何控制備品、備件盲目浪費

　　7 車間成本控制四大方向(物耗、勞動工時、能耗、浪費)

　　8 如何強化員工的成本意識?成本控制方法案例

　　9 如何防止員工虛報加班

　　師資力量

　　劉老師

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師 、擁有多年世界500強企業(yè)的管理工作經(jīng)驗，在最近的7年中他在福特汽車、摩托羅拉電子行業(yè)中領(lǐng)導(dǎo)實施精益，先后擔(dān)任工廠中數(shù)十個改善項目經(jīng)理，具體輔導(dǎo)上百個QC小組改善活動。 在福特江鈴和摩托羅拉實施變革過程中，帶領(lǐng)精益團隊在降低庫存、縮短交付周期、工作效率提升、空間節(jié)約等方面取得了卓越的成就。

　　他在擔(dān)任現(xiàn)場管理工程師、物流規(guī)劃工程師、生產(chǎn)主管、物流主管、精益生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)師等不同職位的經(jīng)歷中積累了大量不同領(lǐng)域的業(yè)務(wù)技能，使其系統(tǒng)掌握企業(yè)的運營流程和準(zhǔn)確把握其改善機會。

　　作為精益顧問期間，他出任過外資和國內(nèi)咨詢公司的高級顧問和項目總監(jiān)，輔導(dǎo)過眾多企業(yè)實施現(xiàn)場改善和精益生產(chǎn)改造項目。其中包括精益生產(chǎn)、5S現(xiàn)場管理、價值流改進、工廠布局、快速換線、KANBAN系統(tǒng)和生產(chǎn)效率提升等一系列精益項目。他對精益生產(chǎn)的執(zhí)著追求過程中，不斷學(xué)習(xí)實踐和總結(jié)，在其個人博客中發(fā)表專業(yè)文章近百篇，他提倡的把復(fù)雜的事務(wù)簡單化的理念得到了學(xué)員和讀者的充分認(rèn)可。