現(xiàn)代IE有效應用與精益現(xiàn)場改善

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	陳景華
開課時間：	2013-12-13
市場報價：	3600
購買價格：	2880
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2013-12-13 2天
審核時間：	我要報名2013-11-06 18:15:39

　　

　　學習對象

　　企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、和有志提升自我的人仕

　　課程目標

　　1、用大量的案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解現(xiàn)代IE及其運用

　　2、識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題以及各種浪費，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。

　　3、系統(tǒng)學習現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運用，從大量實例中感受IE改善帶來的成果.

　　4、用大量現(xiàn)場發(fā)生的事實，帶給學員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運作系統(tǒng);

　　5、獲得實施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團隊，為高效生產(chǎn)的實施打下堅實的基礎。

　　6、與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想。

　　課程內(nèi)容

　　引言:

　　1、當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

　　2、后危機時代企業(yè)如何生存與發(fā)展

　　3、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智

　　警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

　　案例分析

　　第一部分. IE職能分析與運用水準

　　1、IE、ME 與 PE

　　2、制造企業(yè)如何合理建立IE團隊與組織架構

　　3、IE職能與工作范疇

　　4、IE與工程、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)之間的關系與協(xié)調(diào)

　　5、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征

　　6、如何衡量IE運用水準

　　7、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關系

　　■案例、IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應用介紹

　　第二部分。I E 現(xiàn)場改善---思路、手段與方法

　　第一節(jié)、識別與消除一切浪費、提升效率

　　1、制造企業(yè)的利潤困惑

　　2、價值流：設計流、物質(zhì)流、信息流

　　3、識別增值與非增值(CVA & NVA)

　　真效率與假效率

　　 個體效率與整體效率

　　▲ 常見的八種浪費

　　▲ 看不見的隱性浪費

　　▲ 如何利用價值流圖來尋找浪費

　　警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤

　　■案例：價值流程案例分析

　　第二節(jié)、IE現(xiàn)場改善的意識與思路：

　　 1)成本和效率意識

　　 2)問題和改革意識

　　 3)工作簡化和標準化意識

　　 4)全局和整體化意識

　　 5)復雜問題簡單化意識

　　 6)“5現(xiàn)”主義意識

　　 7)以人為本的意識

　　第三節(jié)、如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進行改造與優(yōu)化

　　1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次

　　■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實例

　　■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實例

　　■某國企人機配合改善，實現(xiàn)機器綜合效率提升60%。

　　■某港資印刷企業(yè)進行事務流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。

　　案例分析與分析

　　第四節(jié)、布局、流水線設計、和物 流 與 搬 運

　　一)布局與流水線設計

　　1、常見的四種布局

　　2、功能性布局與流程式布局利弊分析

　　■電子企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

　　■家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

　　■五金制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

　　■機加工制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

　　■塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

　　■化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

　　■食品制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

　　■服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

　　■某港資大型印刷企業(yè)如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉變

　　3.單元化生產(chǎn)線設計

　　1)、單元化生產(chǎn)線設計原理與思路

　　2)、單元流水線生產(chǎn)的八個條件

　　3)、單元流水線生產(chǎn)布置要點

　　■國內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè)設備加工單元化案例展示(U型拉)

　　■臺灣某電子生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)線單元化案例展示(U型拉)

　　■國內(nèi)某喇叭制造企業(yè)生產(chǎn)線單元化案例展示(由直線型改為U型拉)

　　4、混合生產(chǎn)線、固定+變動生產(chǎn)線、細胞生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線

　　■某日資企業(yè)辦公設備產(chǎn)品混合生產(chǎn)線展示與分析

　　■國內(nèi)某飲水機生產(chǎn)企業(yè)固定+變動生產(chǎn)線展示分析

　　■國內(nèi)某IT企業(yè)細胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

　　二)物 流 與 搬 運

　　為什么說物流是企業(yè)的第三利潤源泉

　　企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面

　　原材料庫存、在制品庫存、銷售渠道產(chǎn)品庫存呑食企業(yè)利潤

　　■臺灣某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫存與搬運大為減少

　　■國內(nèi)某家電企業(yè)實施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫存減少70%，搬運量減少60%以上。

　　領料方式、送料方式,如何向配送方式轉化

　　按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送

　　■某玩具企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析

　　■某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析

　　■某汽車制造企業(yè)“供應商JIT直送工位”實例展示與分析

　　■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實例展示與分析

　　第五節(jié)、標準時間設置、生產(chǎn)線平衡和標準化作業(yè)

　　一)標準時間設置與生產(chǎn)線平衡

　　1、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)效率的作用與影響

　　2、測量標準工時如何選取對象、如何測量與計算

　　3. 評比與寬放的設定原則與影響因素

　　■中山一家實施計件制的制鎖企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見很大

　　4、預定動作標準時間(PTS)與預定動作測時法(MTO)

　　■老板總覺得員工做得不夠快，可員工認為自己已經(jīng)盡最大努力了

　　5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率

　　6、點效率與整體效率

　　7、工時平衡墻與山積表

　　8、運用ECRS改善手法提升制程平衡率

　　■東莞某玩具企業(yè)通過標準工時運用令生產(chǎn)效率提升30%，平衡度由60%提升到92%。

　　二)標準化作業(yè)

　　1、作業(yè)標準化的九大功能

　　2、作業(yè)標準化必須建立的七七機制

　　3、生產(chǎn)條件標準化：生產(chǎn)線、設備、工具、夾具、物料、人員

　　4、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標準化

　　■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標準化全程展示

　　5、標準化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實施到位

　　第六節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設備效率評價

　　1、多種少量下SMED的產(chǎn)生

　　2、快速換線、換模的四個原則

　　3、快速換線、換模的實施步驟、工具與方法

　　4、換線、換�；顒舆^程中的典型浪費分析

　　■某塑膠制品企業(yè)只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘

　　■某電子制品企業(yè)導入快速換線機制半年時間將產(chǎn)品轉型換線時間縮至3分鐘

　　■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示

　　5、如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

　　6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉效率與綜合效率

　　■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析

　　7、設備綜合效率(OEE)計算方法

　　■某港資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設備OEE從52%提升到90%

　　8、生產(chǎn)停線異常分析與改善

　　9、工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用

　　第七節(jié)、動作經(jīng)濟原則 與防呆、防錯

　　一)如何應用動作經(jīng)濟原則

　　1、現(xiàn)場研究表明50%的動作是無效的

　　2、準確識別那些動作是無效的

　　■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟原則，提升效率30%

　　■廣州某五金制品公司采用工裝與站立操作令員工疲勞度大為減少

　　■案例分析：站立與坐立、面向與側向

　　 生產(chǎn)物料配送與物料定置管理

　　 物流工具改善

　　 工裝夾具改善

　　■案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動作浪費展示與分析

　　4、ECRS在動作經(jīng)濟中的應用。

　　二)Poka-Yoke防呆、防錯法

　　1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響

　　2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患

　　3、制造過程常見的失誤

　　4、POKA – YOKE 的4種模式

　　5、防錯技術與工具

　　■案例：機器、流水線、模具、夾具等防錯技術與方法展示與分析

　　第八節(jié)、學以致用，修成正果

　　根據(jù)企業(yè)實際提出切實可行的改善方案與計劃

　　學會推銷自己和獲得上司的認同與支持

　　“宣導”與 “造勢”

　　找準切入點，不求最好，但求更好

　　排除阻力、團隊協(xié)作

　　6、成果展示，激勵士氣

　　師資力量

　　陳景華

　　中國培訓網(wǎng)高級講師、工學碩士、工商管理碩士MBA生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。

　　早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學習和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和IE工程運用方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。

　　2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為800多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓和管理咨詢服務. 陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

　　其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、堅士制鎖、紅豆集團、361服飾、廣東百斯盾、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、綿陽中科院物理研究院等企業(yè)。