| 開課地點(diǎn): | 東莞 | |||||||
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| 授課時(shí)間: | 1天 | |||||||
| 授課顧問: | 林俊 | |||||||
| 開課時(shí)間: | 2013-12-01 | |||||||
| 市場報(bào)價(jià): | 2800 | |||||||
| 購買價(jià)格: | 2240 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時(shí)間: | 我要報(bào)名2013-11-07 18:16:25 | |||||||
企業(yè)的總經(jīng)理,副總,經(jīng)理,財(cái)務(wù)及成本管理及控制人員。
如何準(zhǔn)確地核算、分析和控制產(chǎn)品制造成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、銷售地區(qū)客戶成本、人力資源成本、安全成本、環(huán)境保護(hù)成本和風(fēng)險(xiǎn)成本等九大成本?
如何不斷削減企業(yè)管理不善成本,包括豐田汽車所定義的七大浪費(fèi)?
如何進(jìn)行采購成本管理,包括分析不良采購所造成的質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本?
如何建立企業(yè)全面的成本績效指標(biāo)(KPI)?
如何建立并完善的成本控制體系?
如何進(jìn)行全面的成本預(yù)算?
概述
什么是管理不善成本?
豐田汽車公司定義的七大浪費(fèi)
從成本控制角度看精益生產(chǎn)
一、成本控制的基礎(chǔ)
1.1基本概念
1.1.1成本和費(fèi)用的定義
1.1.2客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程
1.1.3產(chǎn)品成本的兩種定義
1.1.4質(zhì)量成本的構(gòu)成
1.1.5效率成本的構(gòu)成
1.1.6資金占用成本的構(gòu)成
1.1.7成本動(dòng)因的定義
1.2成本性質(zhì)的分類
1.3企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況
1.4企業(yè)成本控制的基本思路
1.5基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖
二、精準(zhǔn)成本核算-多因多果的成本核算方法
2.1傳統(tǒng)成本管理的局限性:多因一果的成本核算方法
2.2多因多果的成本核算
2.3成本核算表格的設(shè)計(jì)
三、精準(zhǔn)成本分析與控制
3.1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
3.1.1產(chǎn)品純成本的歸集關(guān)系
3.1.2產(chǎn)品純成本分析
3.1.3產(chǎn)品純成本的控制方法
3.1.4新產(chǎn)品開發(fā)的價(jià)值工程VE
3.1.5日本豐田汽車CCC21成本控制方法
3.1.6產(chǎn)品物料清單(BOM)管理
3.2質(zhì)量成本
3.2.1質(zhì)量成本管理的背景
3.2.1.1質(zhì)量成本的影響
3.2.1.2質(zhì)量成本管理的目的
3.2.1.3質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
3.2.1.4質(zhì)量管理和成本管理的特性比較
3.2.1.5案例:分析YC公司的質(zhì)量成本至少有多少?
3.2.1.6案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本最佳匹配
3.2.2質(zhì)量成本的分析
3.2.3質(zhì)量成本的預(yù)算
3.3效率成本
3.3.1效率管理基礎(chǔ)
3.3.2效率成本的構(gòu)成
3.3.3效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)
3.3.4效率成本的改進(jìn)方法
3.3.5效率成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)
3.4資金占用成本
3.4.1資金占用成本的構(gòu)成
3.4.2海信與科龍?jiān)牧蠋齑姹容^
3.4.3資金占用成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)
3.5采購成本
3.5.1全面采購成本的構(gòu)成
3.5.2影響原材料成本的因素
3.5.3影響采購過程成本的因素
3.5.4因采購不良而造成的管理不善成本
3.5.5采購成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)
3.5.5.1采購成本績效指標(biāo)
3.5.5.2供應(yīng)商成本績效指標(biāo)
3.5.5.3采購成本績效指標(biāo)期間效果比較分析
3.5.6全面采購成本管理的預(yù)算
3.6人力資源成本
3.7風(fēng)險(xiǎn)成本
四、以利潤和成本為導(dǎo)向的價(jià)值分析和管理
4.1基于利潤回報(bào)結(jié)果的價(jià)值決策
4.1.1銷售地區(qū)或客戶成本
4.1.2銷售地區(qū)或客戶成本預(yù)算
4.2以成本結(jié)果為導(dǎo)向的價(jià)值分析
4.2.1企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況
4.2.2WMC公司的價(jià)值分析
4.3面向?qū)ο蟮某掷m(xù)改善方法(DAPDCI)–林俊環(huán)
4.3.1什么是DAPDCI
4.3.2面向質(zhì)量成本對象的DAPDCI
五、多因多果的全面預(yù)算管理
5.1傳統(tǒng)全面預(yù)算管理的局限性
5.2多因多果的全面預(yù)算管理
林俊
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師 、澳大利亞新南威爾士大學(xué)國際會計(jì)碩士,中山大學(xué)嶺南大學(xué)EMBA講師,華南師范學(xué)院工商管理學(xué)院EMBA講師,同時(shí)也是《泛系成本運(yùn)籌學(xué)》和《CSS 成本體系標(biāo)準(zhǔn)》的創(chuàng)始人。
林老師是國際成本控制技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先者,在成本控制體系構(gòu)建、質(zhì)量成本、效率成本、風(fēng)險(xiǎn)成本、采購成本、客戶關(guān)系成本、人力資源成本、環(huán)保成本、作業(yè)成本等方面有系統(tǒng)的研究和獨(dú)特的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。特別是在成本控制體系構(gòu)建方面,提出了符合實(shí)際的“多因多果+面向?qū)ο?體系化管理”理論和手段,否定了以美國哈佛商學(xué)院教授、會計(jì)學(xué)權(quán)威羅賓• 庫珀(Robin Cooper)和羅伯特• 卡普蘭(Robert Kaplan)為代表所建立的基于“多因一果”成本核算的作業(yè)成本法(Activity-Based Costing/Management, ABC/M),徹底改變了目前我國企業(yè)管理理論西化問題,以東方“合”的思想統(tǒng)一了西方“分散”在各個(gè)管理方面的理論、方法和工具。
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