| 開課地點(diǎn): | 天津 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 授課時(shí)間: | 3天 | ||||
| 授課顧問: | 張忠新 | ||||
| 開課時(shí)間: | 2016-03-17 | ||||
| 市場報(bào)價(jià): | 3840 | ||||
| 購買價(jià)格: | 0 | ||||
| 課程排期 |
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| 審核時(shí)間: | 我要報(bào)名2016-01-30 16:35:14 | ||||
【課程背景】
故事聽的很多,對于那美麗的傳說,似乎更遠(yuǎn)更不能企及。作為精益生產(chǎn)的鼻祖——豐田汽車,至今還是精益生產(chǎn)故事里最美麗的主角,日本也許離我們太多人太遙遠(yuǎn),但是作為豐田公司最為成功的管理企業(yè)——天津豐田卻近在咫尺。
為幫助企業(yè)不出國門就能學(xué)習(xí)到原汁原味的精益管理思想,提升企業(yè)管理者對精益的理解,解決企業(yè)推行精益面臨的困境,慧創(chuàng)﹒中國隆重推出《天津豐田現(xiàn)場精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》。本次標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅采取精益理論學(xué)習(xí)、工廠參觀、專題研討、精益文化體驗(yàn)相結(jié)合的方式,深度剖析精益理念,全面解析精益DNA,讓學(xué)員更好地理解精益,促進(jìn)企業(yè)精益管理落地。
為了實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值的最大化,本課程采取小班制度,每班20人。慧創(chuàng)﹒中國一方面通過帶您參觀天津豐田……精益標(biāo)桿企業(yè),同時(shí)專業(yè)的老師會提前根據(jù)客戶的提供的信息,結(jié)合客戶自身的產(chǎn)業(yè)、行業(yè)和企業(yè)特點(diǎn)給出國內(nèi)企業(yè)基于自身特點(diǎn)的精益之路,為客戶指點(diǎn)迷津,助力中國企業(yè)精益成功。
【學(xué)員對象】
★ 制造企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理
★ 生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理
★ 持續(xù)改善經(jīng)理、精益推進(jìn)辦公室主任、變革管理部經(jīng)理、IE工程師、、、、、、
【課程受益】
1、通過對標(biāo)世界級精益企業(yè)天津豐田,天津丹佛斯幫助學(xué)員突破思維瓶頸,統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認(rèn)識,掃清精益實(shí)踐之路上理念層面的障礙,快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念,建立精益思維方式;
2、通過精益實(shí)戰(zhàn)專家指導(dǎo),學(xué)習(xí)精益理論,掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律,明確企業(yè)今后發(fā)展的方向;
3、通過天津豐田核心工廠參觀,親眼見證精益在中國制造業(yè)的發(fā)展水平,
4、通過與企業(yè)高管交流,了解天津豐田實(shí)施精益背后的邏輯,縮短自身推行精益的摸索時(shí)間;
5、通過沙盤模擬,學(xué)習(xí)推行精益的方法、工具、效果、收益,深入理解標(biāo)桿企業(yè)精益的精髓;
6、通過分享中國企業(yè)精益推進(jìn)內(nèi)部推進(jìn)案例,學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗(yàn),共同促進(jìn)公司進(jìn)步;
7、結(jié)識中國企業(yè)界精英,共同探討精益之路。
【課程大綱】
TPS與現(xiàn)場管理現(xiàn)場精益的基礎(chǔ)
1) 顛覆制造業(yè)的革命—TPS(豐田生產(chǎn)方式)
2) TPS的發(fā)祥之地—現(xiàn)場改善
3) 現(xiàn)場改善的另類思維—向制造方法的挑戰(zhàn)
4) 創(chuàng)造利潤的好途徑—消除浪費(fèi)
5) 被豐田重新定義的概念:浪費(fèi)與增值
6) 增值的四種模式
7) 現(xiàn)場浪費(fèi)的8種現(xiàn)象與三級遞進(jìn)關(guān)系
8) 從消除現(xiàn)場浪費(fèi)開始創(chuàng)造盈利的企業(yè)1) 現(xiàn)場精益的途徑問題驅(qū)動(dòng)
2) 現(xiàn)場問題的定義
3) 解決問題的8步法
4) 現(xiàn)場改善的實(shí)質(zhì):培養(yǎng)具有改善思維慣的人
5) 豐田的7大思維習(xí)慣
6) 現(xiàn)場改善的常用工具
7) 衡量改善的原則:QCDS指標(biāo)的提升
現(xiàn)場精益工具現(xiàn)場精益實(shí)踐
1) 現(xiàn)場布局原則
2) 質(zhì)量改善:零缺陷是終極目標(biāo)
3) 設(shè)備改善與工裝夾具設(shè)計(jì)
4) 目視管理
5) 標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
6) 動(dòng)作改善
7) 基礎(chǔ)管理5S
8) QCC與提案改善1) 現(xiàn)場改善—中國企業(yè)鑄造核心競爭力的開始
2) 現(xiàn)場改善三段法
² 初始方法——點(diǎn)改善
² 中級方法——價(jià)值流法
² 終極方法——戰(zhàn)略改善法
3) 中國企業(yè)現(xiàn)場改善的短板與改善
4) 走向輝煌
【講師簡介】
張忠新
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師
慧創(chuàng)項(xiàng)目總監(jiān)
日本豐田財(cái)團(tuán)精益模式研究專家
日本能率協(xié)會顧問
國際注冊高級培訓(xùn)師
主要特長:
系統(tǒng)接受過精益和瑞典隆德大學(xué)歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓(xùn),曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車、正美集團(tuán)等跨國公司任職,長期與跨國公司打交道,熟悉國際世界重量級企業(yè)的運(yùn)作模式,長期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國企業(yè)的突圍模式。指導(dǎo)過數(shù)百家企業(yè)與國際公司進(jìn)行業(yè)務(wù)對接。
擅長課程:
《精益戰(zhàn)略制定與實(shí)施》 《企業(yè)競爭情報(bào)體系》 《企業(yè)參謀部》 《精益生產(chǎn)》 《全員維護(hù)TPM》《企業(yè)成本消減攻略》 《價(jià)值流分析》 《全面質(zhì)量管理TQM》 ……
授課風(fēng)格:
充滿激情、風(fēng)趣幽默、能夠吸引學(xué)員的注意力,引發(fā)學(xué)員興趣,引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行思考,注重課堂的互動(dòng)效果,使學(xué)員在輕松的環(huán)境中學(xué)到知識和技能。
曾服務(wù)過的代表企業(yè):
松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、紫江集團(tuán)、利樂包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、中國南車、杭華油墨、上海永新 ```````。
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