| 開課地點: | 深圳 | |||||||||||||
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| 授課時間: | 2天 | |||||||||||||
| 授課顧問: | 陳志華 | |||||||||||||
| 開課時間: | 2014-04-19 | |||||||||||||
| 市場報價: | 3200 | |||||||||||||
| 購買價格: | 2560 | |||||||||||||
| 課程排期 |
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| 審核時間: | 我要報名2014-02-11 10:44:11 | |||||||||||||
企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部
為什么我們總是很忙?為什么忙的時候只知道加班、加人、加設(shè)備?我們憑什做管理?知道管理的理念、系統(tǒng)、方法還有工具嗎?傳統(tǒng)管理與科學(xué)管理究竟有何區(qū)別?本課程講告訴您答案,讓你對基層領(lǐng)導(dǎo)角色認知與管理認知,學(xué)會工作職責(zé)神圣化與班組管理,學(xué)會系統(tǒng)認識現(xiàn)場、認識職責(zé),從而最終得到生產(chǎn)的成本、質(zhì)量、與效率的提高。
第一講、基層領(lǐng)導(dǎo)角色認知與管理認知
問題討論
1、為什么我們總是很忙
2、為什么忙的時候只知道加班、加人、加設(shè)備
3、我們憑什做管理?(理念、系統(tǒng)、方法、工具?)
4、傳統(tǒng)管理與科學(xué)管理究竟有何區(qū)別
領(lǐng)導(dǎo)的自我認知與任務(wù)
1、車間主任與班長到底是不是真正的領(lǐng)導(dǎo)
2、領(lǐng)導(dǎo)到底是人手還是人才
3、領(lǐng)導(dǎo)的三大主要標志是什么
4、領(lǐng)導(dǎo)的必備的兩大基本條件是什么
4、領(lǐng)導(dǎo)的三件事與兩大任務(wù)
管理的三種認識
過程與手段(管理為何與時間息息相關(guān)?)
技術(shù)與藝術(shù)(如何讓部下對你的管理感興趣?)
行為與借力(上下級與相鄰部門如何借力?)
經(jīng)典分享(減少超負荷加班的八大要點)
第二講、工作職責(zé)神圣化與班組管理
1. 車間主任的四種身份角色
2. 對待企業(yè)與報酬的兩種心態(tài)
3. 對待下屬與下屬的三種心態(tài)
4. 實戰(zhàn)訓(xùn)練:如何管理好你的班長
5. 班長有哪四種不稱職表現(xiàn)
6. 班長為什么總是忙而亂
7. 班長最喜歡的工作方式是什么
8. 工作技巧:班長協(xié)調(diào)的劣勢與最佳范圍
9. 現(xiàn)場管理中的“定員定崗”有何特別要求
10. 為什么游離狀態(tài)的作業(yè)沒有工作效率
11. 經(jīng)典分享
12. 現(xiàn)場管理“三不堅守原則”決定產(chǎn)能釋放
第三講、系統(tǒng)認識現(xiàn)場、認識職責(zé)
1. 現(xiàn)場管理的定義(廣義與狹義)
2. 現(xiàn)場管理的五大對象
3. 現(xiàn)場管理的六大項目與三大核心
4. 現(xiàn)場管理工作的三大基石
5. 現(xiàn)場管理的三大敗筆
6. 現(xiàn)場管理水平的三個層次
7. 現(xiàn)場管理水平提升的三個步驟
8. 經(jīng)典分享
9. 簡單有效地掌握各部門的工作重心
第四講、成本、質(zhì)量、與效率到底在哪里
1. 生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識別
2. 生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識別
3. 什么是流線化與流程化
4. (亂流、倒流、繞流的形成分析與對策)
5. 什么是標準化的現(xiàn)場管理
6. 什么是標準化作業(yè)
7. 什么是作業(yè)標準化
8. 經(jīng)濟動作的三不原則?
9. 經(jīng)典分享
10. 平衡效率與平衡損失率的計算與意義
第五講、后員工管理與工作教導(dǎo)的四階段法
1. ---員工為什么會犯錯?
2. ---員工為什么會流失
3. ---怎樣才能管理好你的員工
4. 上司最不妥當?shù)?ldquo;八大肢體語言”
5. 上司最不妥當?shù)?ldquo;十大口頭語言”
6. 上司尊重員工人格的“十大要點”
7. 面對員工要脅的“五大對策”
8. ---工作教導(dǎo)“四階段法”的應(yīng)用
9. 經(jīng)典分享
10. 人的第一資產(chǎn)是什么以及對管理的啟發(fā)
第六講: 把握N種管理理念/體系構(gòu)筑的精髓
1. 觀念:ISO9000的效用是提升企業(yè)的體質(zhì)
2. 問題:為什么只求證書不求正本
3. 問題討論:
1)精益生產(chǎn)到底是什么?(TPS、JIT、看板生產(chǎn)?)
2)到底是不是精益創(chuàng)造了TOYOTA神話
3)精益生產(chǎn)的核心思想和核心思路到底是什么
4)為什么只能是“5S”而不是“6S、7S”
5)5S管理為什么總是一動就還原
6)5S管理的精髓與終極目的是什么?
4. 經(jīng)典分享
5. 人的素質(zhì)、企業(yè)的文化、管理理念究竟誰出了問題
陳志華
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師 工商管理碩士 國內(nèi)制造管理專家 曾在全球最大的線圈制造商勝美達(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達13年,歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管,生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等;曾師從小川一也(日本能率協(xié)會管理中心專家, 日本W(wǎng)F&IE研究第一人,日本制造業(yè)研究的國寶級人物)專門研習(xí)標準工時與動作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進修及培訓(xùn)(豐田JIT生產(chǎn)方式,對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐),
陳老師尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù),人員)。主講課程有:《構(gòu)筑高精度標準工時ST管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實務(wù)》、《微利時代的精細化現(xiàn)場管理》、《全能班組長訓(xùn)練》等,主要出版物《反省中國式工廠管理》、《挑戰(zhàn)80后管理》等。 十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋,讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實用性高,被學(xué)員們譽為所見過的最實在、最切合實際的培訓(xùn)師!
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