效率提升，成本下降——現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善

開(kāi)課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	陳景華
開(kāi)課時(shí)間：	2014-03-28
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3600
購(gòu)買價(jià)格：	2880
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   廣東深圳 2014-03-21 2天   上海 2014-03-28 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-03-05 16:31:43

　　

　　課程背景

　　課程結(jié)合大量改善案例及圖片，通過(guò)對(duì)布局分析、工藝流程分析、流水線改造，信息流與物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量、敏捷與柔性生產(chǎn)、同步化與均衡化生產(chǎn)、瓶頸突破、快速換線換模、防呆防錯(cuò)，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用，是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。

　　培訓(xùn)對(duì)象

　　企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造/物流/品質(zhì)/計(jì)劃等部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管和有志提升自我的人士等。

　　課程收益

　　用大量的改善案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解和掌握現(xiàn)代IE及其運(yùn)用;

　　識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題以及各種浪費(fèi)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路;

　　系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運(yùn)用，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果;

　　用大量現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案與措施;

　　獲得實(shí)施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團(tuán)隊(duì)，為高效生產(chǎn)的實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ);

　　與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想，帶著問(wèn)題來(lái)，拿著方案回。

　　課程大綱

　　引言

　　1、產(chǎn)能過(guò)剩、激烈竟?fàn)幨袌?chǎng)下，制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力

　　2、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智

　　3、未來(lái)幾年制造企業(yè)如何生存與發(fā)展

　　警示：微利時(shí)代——賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

　　案例分析：諾基亞被收購(gòu)、索尼、松下虧損，眾多企業(yè)處于虧損之中，為什么會(huì)這樣?

　　第一部分 IE職能分析與運(yùn)用水準(zhǔn)

　　1、制造企業(yè)如何合理建立IE團(tuán)隊(duì)與組織架構(gòu)

　　2、IE職能與工作范疇

　　3、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)

　　4、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征

　　5、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)

　　6、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系

　　案例：IE在國(guó)內(nèi)國(guó)外企業(yè)成功應(yīng)用介紹

　　研討：如何做好問(wèn)題接口，準(zhǔn)確界定IE與相關(guān)部門的職能，預(yù)防推諉扯皮現(xiàn)象的發(fā)生。

　　第二部分 IE 現(xiàn)場(chǎng)改善——思路、手段與方法

　　第一節(jié)、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率、降低成本

　　1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤(rùn)困惑

　　2、設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準(zhǔn)結(jié)合

　　3、識(shí)別增值與非增值(CVA & NVA)

　　真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率、點(diǎn)效率與系統(tǒng)效率

　　常見(jiàn)的八種浪費(fèi)

　　看不見(jiàn)的隱性浪費(fèi)

　　如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)

　　警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)一倍

　　案例與研討：結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，掃描與挖掘浪費(fèi)所在

　　如何優(yōu)化最佳的價(jià)值流程。

　　第二節(jié)、如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化

　　1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次

　　2、實(shí)例展示與分享

　　上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實(shí)例;

　　深圳某臺(tái)資“代工王”企業(yè)手機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)線改善實(shí)例;

　　某五金制鎖企業(yè)生產(chǎn)線改造實(shí)例;

　　國(guó)內(nèi)某知名皮具企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程改善實(shí)例;

　　外資某食品企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程改善實(shí)例;

　　某家電企業(yè)操作崗位工序改造實(shí)例;

　　某國(guó)企人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%;

　　某日資企業(yè)人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)一人看管十六臺(tái)注塑機(jī);

　　某港資印刷企業(yè)進(jìn)行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升;

　　案例分組研討與發(fā)表

　　第三節(jié)、布局、流水線設(shè)計(jì)、與內(nèi)部物流運(yùn)轉(zhuǎn)

　　思考與研討：

　　假如你每天要生產(chǎn)上百種型號(hào)的產(chǎn)品，有的型號(hào)只有幾十個(gè)產(chǎn)品，有的可能是幾萬(wàn)個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線每天8小時(shí)能生產(chǎn)1000個(gè)，人員大約是40人，每天最大產(chǎn)量有時(shí)要達(dá)到10萬(wàn)個(gè)，有時(shí)卻因市場(chǎng)原因訂單不足只需生產(chǎn)3萬(wàn)，請(qǐng)思考你如何來(lái)而設(shè)計(jì)布局生產(chǎn)線、如何進(jìn)行計(jì)劃和組織生產(chǎn)?

　　一、布局與流水線設(shè)計(jì)

　　1、常見(jiàn)的六種布局

　　2、功能性布局、流程式布局利弊分析

　　3、 混流式生產(chǎn)、細(xì)胞式生產(chǎn)、大批量流水線生產(chǎn)利弊分析

　　4、實(shí)例展示與分享

　　手機(jī)電子產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析;

　　冰箱、微波爐、液晶電視等家電產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析;

　　五金制鎖產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析;

　　五金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)配件、懸掛件產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析;

　　機(jī)加工產(chǎn)品 企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析;

　　辦公家具制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析;

　　塑膠加工制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析;

　　化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析;

　　食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析;

　　服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析;

　　某港資大型印刷企業(yè) 如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變;

　　某軍工產(chǎn)品制造企業(yè) 如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變;

　　5、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

　　1、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與思路

　　2、單元流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件

　　3、單元流水線生產(chǎn)布置要點(diǎn)

　　4實(shí)例展示與分享

　　豐田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示;

　　本田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示;

　　國(guó)內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè) 設(shè)備加工單元流線化案例展示(U型拉);

　　國(guó)內(nèi)某軍工生產(chǎn)企業(yè) 設(shè)備加工單元流線化案例展示(U型拉);

　　臺(tái)灣某電子生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示(由直線型改為U型拉);

　　國(guó)內(nèi)某喇叭制造企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示(由直線型改為U型拉);

　　國(guó)內(nèi)某服裝制造企業(yè) 生產(chǎn)線案例展示(直線型、吊裝型、U型等幾種型式);

　　5、混流生產(chǎn)線、固定+變動(dòng)生產(chǎn)線、細(xì)胞生產(chǎn)線、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線;

　　豐田汽車、東風(fēng)日產(chǎn) 混流式生產(chǎn)案例展示與分析;

　　某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品 混流式生產(chǎn)案展示與分析;

　　國(guó)內(nèi)某飲水機(jī)生產(chǎn) 企業(yè)固定+變動(dòng) 生產(chǎn)線展示分析;

　　國(guó)內(nèi)某IT企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線展示與分析;

　　國(guó)內(nèi)某家電企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線展示與分析;

　　二、企業(yè)內(nèi)部物流運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1、為什么說(shuō)物流是企業(yè)的第三利潤(rùn)源泉

　　2、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面

　　3、原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存、銷售渠道庫(kù)存呑食企業(yè)利潤(rùn)

　　臺(tái)灣某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫(kù)存與搬運(yùn)大為減少

　　國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫(kù)存減少70%，搬運(yùn)量減少60%以上。

　　4、領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)化

　　5、按計(jì)劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送

　　6、實(shí)例展示與分享

　　某大型玩具企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析;

　　某上市家電企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析;

　　某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析;

　　某汽車制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實(shí)例展示與分析;

　　某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實(shí)例展示與分析;

　　第四節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　一、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡

　　1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率、工資核算的作用與影響

　　2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、如何測(cè)量與計(jì)算

　　3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

　　4、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新檢討與評(píng)估的契機(jī)與條件

　　5、實(shí)例展示與分享

　　中山一家實(shí)施計(jì)件制的五金制品企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見(jiàn)都很大;員工認(rèn)為我只要做得快點(diǎn)，企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了，或是單價(jià)就要下調(diào)，所以員工不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個(gè)問(wèn)題?老板、上司總覺(jué)得員工做得不夠快，可員工認(rèn)為自己已經(jīng)盡最大努力了

　　6、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(PTS)與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)

　　7、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率

　　8、點(diǎn)效率與整體效率、工時(shí)平衡墻與山積表

　　9、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率

　　東莞某玩具企業(yè)通過(guò)提升產(chǎn)線平衡率，達(dá)至生產(chǎn)效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。

　　廣東某家電企業(yè)運(yùn)用ECRS手法，將平衡度由60%提升到93%，達(dá)至生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。

　　10、離散型生產(chǎn) 如何通過(guò)工段匹配、上下工序平衡達(dá)至均衡化和同步化生產(chǎn)

　　二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制

　　2、生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、異常處理流程等

　　規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

　　3、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

　　某家電上市企業(yè) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

　　某五金制品企業(yè) 精準(zhǔn)、高效、快速、協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

　　4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實(shí)施到位

　　第五節(jié) 快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)

　　1、多種少量下SMED的產(chǎn)生

　　2、快速換線、換模的四個(gè)原則、實(shí)施步驟、工具與方法

　　某塑膠制品企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到30分鐘

　　某手機(jī)產(chǎn)品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間從40分種縮至3分鐘

　　某玩具制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機(jī)制二個(gè)月時(shí)間將產(chǎn)品換線時(shí)間從15分鐘縮至零切換

　　某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示

　　3、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

　　4、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率

　　某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析

　　5、設(shè)備綜合效率(OEE)計(jì)算方法

　　某港資企業(yè)通過(guò)一年的努力將注塑設(shè)備OEE從52%提升到90%

　　6、生產(chǎn)停線異常分析與改善

　　7、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在轉(zhuǎn)線和效率改善中的運(yùn)用

　　第六節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 與防呆、防錯(cuò)

　　一、如何應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

　　1、現(xiàn)場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無(wú)效的

　　2、準(zhǔn)確識(shí)別那些動(dòng)作是無(wú)效的

　　順德某電器公司 改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30%

　　廣州某五金制品公司 采用工裝與站立操作效率提升33%，員工疲勞度反而大為減少

　　日資某橡塑企業(yè) 運(yùn)用動(dòng)作分析與輔助設(shè)備 由一人看二臺(tái)機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)橐蝗丝慈�臺(tái)機(jī)

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種常見(jiàn)動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析

　　3、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。

　　二、Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法

　　1、四大環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品效率、品質(zhì)不良的影響

　　2、如何從源頭消除問(wèn)題隱患

　　3、制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤

　　4、POKA – YOKE 的4種模式

　　5、防錯(cuò)技術(shù)與工具

　　實(shí)例展示與分享：生產(chǎn)過(guò)程、日常工作中，機(jī)器、產(chǎn)線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)，

　　與方法展示和分析。

　　第三部分、學(xué)以致用，修成正果

　　1、根據(jù)企業(yè)實(shí)際提出切實(shí)可行的改善方案與計(jì)劃

　　2、學(xué)會(huì)推銷自己和獲得上司的認(rèn)同與支持

　　3、“宣導(dǎo)”與“造勢(shì)”

　　4、找準(zhǔn)切入點(diǎn)，不求最好，但求更好

　　5、排除阻力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作

　　6、成果展示，激勵(lì)士氣

　　講師簡(jiǎn)介

　　陳景華

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師、生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十年在世界500強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

　　陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦(Whirlpool)，著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、品質(zhì)管理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

　　陳老師現(xiàn)擔(dān)任 清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家, 國(guó)內(nèi)三十多家知名管理咨詢公司特聘高級(jí)講師與項(xiàng)目咨詢專家、生產(chǎn)和品質(zhì)管理資深顧問(wèn)。

　　2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為近1000家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù)。陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。