PMC生產(chǎn)計劃及物料控制

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	雷衛(wèi)旭
開課時間：	2014-12-20
市場報價：	3800
購買價格：	3040
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2014-03-22 2天   上海 2014-03-27 2天   上海 2014-05-22 2天   廣東深圳 2014-05-24 2天   上海 2014-07-19 2天   廣東深圳 2014-07-21 2天   上海 2014-08-21 2天   廣東深圳 2014-08-26 2天   廣東深圳 2014-09-20 2天   上海 2014-09-25 2天   上海 2014-11-27 2天   廣東深圳 2014-12-06 2天   上海 2014-12-20 2天
審核時間：	我要報名2014-03-07 17:37:56

　　

　　培訓(xùn)對象

　　高層管理者、采購、品管、物流、財務(wù)等部門及其他相關(guān)部門的職業(yè)經(jīng)理。

　　課 程 背 景

　　生產(chǎn)計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動。

　　課 程 收 益

　　1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系，提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本30%

　　2、預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達(dá)成公司策略管理目標(biāo)

　　3、對自身的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析

　　4、并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制，協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

　　5、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準(zhǔn)確率, 鎖定生產(chǎn)計劃不變

　　6、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時

　　7、對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

　　培訓(xùn)對象

　　1、生產(chǎn)計劃主管、物料計劃、采購、經(jīng)理、主管、計劃人員、跟單人員

　　2、生產(chǎn)部門、經(jīng)理、主管、管理人員

　　3、銷售部門、經(jīng)理、主管、跟單人員

　　課程大綱

　　第一室 銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

　　生産計劃角色和定位：訂單總導(dǎo)演/總指揮

　　生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗

　　銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工

　　三星電子滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖

　　美的集團(tuán)連續(xù)滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖

　　施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構(gòu)

　　生産計劃/物料控制五大職能：欠料分析跟進(jìn)/備料功能/呆料預(yù)防處理：怎樣建立/完善計劃體系：一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃

　　年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行

　　滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度

　　華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程

　　華為滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析

　　做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能

　　一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程：APS系統(tǒng)

　　二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程

　　主生產(chǎn)計劃鏈接體系：指揮與協(xié)調(diào)保障功能

　　銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃

　　準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則

　　一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析

　　有效控制扦單、急單、補(bǔ)單/加單五種措施(范例)：中山某有限公司

　　銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程：order managemen/APS系統(tǒng)

　　銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理

　　敏華家具訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃

　　一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度：上海某醫(yī)療公司

　　銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程

　　制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)/推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)/拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)

　　不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃(銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃)

　　深圳華為精美計劃管理手冊實例分析

　　第二室 銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程：order management-(包括項目計劃)

　　銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷

　　通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法

　　上海米其林各片區(qū)銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度

　　艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度

　　提升編制銷售預(yù)測計劃編制準(zhǔn)確性六大步驟

　　泰科電子銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析

　　滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析

　　青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析：order management

　　蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析：MIS系統(tǒng)

　　蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析

　　富士康集團(tuán)ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析：order management

　　大金空調(diào)(日資公司)計劃控制流程實例分析：MES系統(tǒng)

　　青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析：MES系統(tǒng)

　　富士康集團(tuán)(臺灣)公司月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實例分析

　　蘇州西門子生產(chǎn)計劃(拉動)三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實例分析

　　透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法：Production plan change management

　　順德美的日用集團(tuán)扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析： Production plan change management

　　飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析：Production plan change management

　　飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享

　　第三室 一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制：order delivery management

　　縮短產(chǎn)品周期流程：lead time reduction

　　西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享

　　某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)(用友)流程主界面實例分析

　　月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化

　　中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃負(fù)荷分析十三依據(jù)

　　中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃負(fù)荷分析九依據(jù)

　　周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練

　　月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練：上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練

　　分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面：人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷

　　廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負(fù)荷會實錄文件分析

　　產(chǎn)能負(fù)荷分析表實例：廣州某汽車配件公司

　　生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段：事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用

　　1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)：MIS系統(tǒng)

　　2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進(jìn)度：東莞某公司MES系統(tǒng)

　　3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實物展示分析：事中管理

　　協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題：八條改善措施(NCR goods management )

　　產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

　　飛利浦(上海)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析：生產(chǎn)績效管理

　　中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析：生產(chǎn)績效管理

　　深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程(共46頁)

　　第四室 物流計劃跟進(jìn)與存量管制

　　物流計劃流程七步驟：某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)

　　產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

　　定期縮短供貨商lead time工作制度化流程：Real Lead time monitoring

　　物料采購周期長再請購計劃(PR)流程： Reorder point management

　　扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析

　　上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析

　　北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

　　三菱電機(jī)(廣州)有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—

　　1.供貨商交期管制十大之道：lead time reduction

　　2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

　　偉創(chuàng)力(美資)在采購物料欠料分析跟進(jìn)表實例分析

　　格力空調(diào)采購物料預(yù)防欠料表案例

　　聯(lián)想集團(tuán)采購備料齊套表實例分析

　　某世界五百強(qiáng)企業(yè)(美資)采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

　　中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進(jìn)主界面實例分析

　　物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策

　　物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還料控制流程

　　美的物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還控制流程

　　物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程：帳物一致

　　物料管理相輔相成十四流程：warehouse management

　　1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴：偉創(chuàng)力(Flextronics)美資公司呆料預(yù)防/處理制度實例

　　2某公司物料工程更改流程分析

　　3一汽馬自達(dá)公司補(bǔ)料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本

　　4倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施

　　1、建立配送時機(jī)/地點

　　2、完善配送中心數(shù)據(jù)

　　3、配送方案的制定

　　4、配送工具的合理配置

　　5、配送作業(yè)的技巧

　　偉易達(dá)倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析

　　存量管制：inventory management

　　在銷售預(yù)測不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程

　　青島海爾公司需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析

　　TCL遠(yuǎn)期采購庫存模式實例分析：海外lean time長物料采購

　　安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

　　安全存量三種設(shè)定方法

　　ABC控制法：warehouse management

　　施耐德電氣ABC控制法實例分析

　　庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法

　　ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析

　　使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法

　　庫存量降低五大方法

　　九大庫存指標(biāo)管理/考核

　　庫存周轉(zhuǎn)率定量計算

　　提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

　　聯(lián)想集團(tuán)物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例

　　透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法----降低外循環(huán)成本

　　透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存

　　某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事

　　尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙

　　學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后：結(jié)合公司實際情況-

　　通過學(xué)員成果發(fā)表：體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評

　　實踐/活用所學(xué)五步驟

　　講師簡介

　　雷衛(wèi)旭

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師，香港理工大學(xué)MBA,專業(yè)課程講授專家，資深顧問、生產(chǎn)計劃和物料控制PMC課程全國第一人。