| 開課地點: | 上海 | |||||||
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| 授課時間: | 1天 | |||||||
| 授課顧問: | 金老師 | |||||||
| 開課時間: | 2014-05-09 | |||||||
| 市場報價: | 1800 | |||||||
| 購買價格: | 1440 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時間: | 我要報名2014-04-17 14:17:16 | |||||||
二十一世紀制造業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)是公司的制造系統(tǒng)如何在快速變化的全球競爭中在非常短的交貨期內制造小批量、多品種的產品。在耗用同樣或更少的資源,精益制造越來越多的應用快速換模技術(又稱一分鐘換模法)應對這一挑戰(zhàn)。本課程采用“講授與實踐”相結合的方式,通過模擬實戰(zhàn)演練幫助你深入理解快速換模和一分鐘換模法的原理和方法,如何順利在工廠的作業(yè)流程中應用這些技術。實施快速換模技術也是為成功實施看板拉動系統(tǒng)和均衡化排程打下堅實的基礎。
模塊一 大批量生產模式的利弊
1. 過往大批量生產的優(yōu)勢
2. 市場趨勢分析
3. 當前大批量生產的問題
4. 重新認識制造流程的浪費
5. 制造流程隱形成本分析
6. 經濟生產批量的計算
7. 小結:必須改變大批量生產為小批量、同步均衡生產管理體制
模塊二 快速換模概述(SMED)
1. 什么是快速換模(SMED)
2. 案例討論分享(從不可能到可以)
3. 目前換模、換線常見步驟和現(xiàn)象
4. 照成換模、換線慢的原因分析
5. SMED的基本原理
6. 小結:建立快速換模、換線轉產的可執(zhí)行目標
模塊三 快速換模轉產步驟
1. 計算前置準備時間
2. 識別內部準備和外部準備
3. 將外部準備從生產準備工作中分離出來
4. 縮短內部時間
5. 縮短外部時間
6. 將準備工作標準化并持續(xù)改善
7. 小結:實踐案例分享
模塊四 加快換模轉型的方法和工具
1. 防錯法的應用(典型案例討論)
2. 減少方向的判定(典型案例討論)
3. 中心線設定與應用(典型案例討論)
4. 自己做個換模車(典型案例討論)
5. 代替螺絲的工具(典型案例討論)
6. 建立基準,減少調整時間(典型案例討論)
7. 用眼睛做判斷—目視管理的應用(典型案例討論)
8. 專業(yè)技術的發(fā)展—電磁模(典型案例討論)
9. 小結:視屏分享,快速換模轉產的經典流程
模塊五 如何在我們工廠推行快速換模轉產的改善
1. 建立改善小組
2. 掌握記錄和分析作業(yè)流程的工具
3. 分析經濟生產批量,識別瓶頸及平衡點
4. 建立快速換模轉產的目標
5. 應用SMED方法持續(xù)改善
6. 固化改善成果
7. 將改善體系應用到不同轉產領域
8. 小結:成功案例分享
模塊六 課程總結,現(xiàn)場解答,案例討論
金老師
中國培訓網高級講師
金老師在擔任EPSON生產部長期間,曾帶領團隊獲得集團全球TPM活動優(yōu)質賞。曾多次在瑞典、日本等地研究制造行業(yè)企業(yè)管理技術。擅長為企業(yè)提供整體管理解決方案和培訓輔導方案及相應專題課程。其授課理論部分觀點新穎,獨到,常常一針見血。實務部分主要由十多年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經歷所積累的豐富案例為主,其演繹充滿活力并貼近企業(yè)的實際需要,是深受企業(yè)喜愛和尊敬的專家。課堂教學輕松互動,控堂嚴謹不失活潑,可視化教學手法運用自如。以活潑、互動、啟發(fā)、體驗見長,倡導“學以致用”的培訓理念,注重人才的培養(yǎng)——提升學員的實戰(zhàn)能力。
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