現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決

授課對象：

質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、生產(chǎn)主管。

 

課程背景：

質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實(shí)施了很多改善，但是實(shí)際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂；報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。

作為現(xiàn)場管理者或質(zhì)量改善工程師的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔(dān)起“消防員”的職責(zé)，每天都要解決大量的質(zhì)量問題。

您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn)，有一類問題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實(shí)施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發(fā)生的原因是什么，需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或相關(guān)人員開會討論，確定解決方案，但實(shí)施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會出現(xiàn)！

如果您也面臨類似情況，也在為這類問題頭疼不已，冠卓的“現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決”課程是您的必修課程！

本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問題分析與解決的運(yùn)作機(jī)制，詳細(xì)闡述小組團(tuán)隊建設(shè)、運(yùn)作流程，同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合，從而構(gòu)架完整的團(tuán)隊問題分析與解決方案。

經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，您將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！

 

培訓(xùn)目標(biāo)：

²  學(xué)會認(rèn)識和定義不同的問題

²  掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法

²  掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施

²  掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化

 

課程大綱：

課程導(dǎo)入

l  問題改善的困惑

²  波動的現(xiàn)實(shí)

²  改善的困惑

l  課程結(jié)構(gòu)介紹

l  學(xué)習(xí)小組建立

l  培訓(xùn)期望

問題概述

l  什么是問題

l  練習(xí)：現(xiàn)場實(shí)際問題選擇

l  案例討論：一個慘痛的教訓(xùn)

²  無效解決問題的特征

²  有效解決問題的特征

²  問題意識

²  解決問題的素質(zhì)要求

l  結(jié)構(gòu)化解決的問題的方法（8D、PDCA、DMAIC）

l  團(tuán)隊的發(fā)展歷程

清晰地定義問題

l  為什么要定義問題

l  定義量化指標(biāo)

l  問題陳述

l  目標(biāo)陳述

l  練習(xí)：問題陳述與目標(biāo)陳述練習(xí)

測量焦點(diǎn)問題的現(xiàn)狀

l  問題聚焦的必要性

l  確定問題的焦點(diǎn)

²  檢查表與分層法

²  柏拉圖的制作

l  柏拉圖練習(xí)

l  統(tǒng)計基礎(chǔ)知識

l  練習(xí)：數(shù)據(jù)正態(tài)性檢驗(yàn)

l  焦點(diǎn)問題的現(xiàn)狀分析：過程能力分析

²  波動的類型

²  合理子組原則區(qū)分短期波動和長期波動

²  過程能力指標(biāo)：CP、CPK、PP、PPK

²  案例演示：過程能力計算

²  過程能力分析練習(xí)

l  練習(xí)：焦點(diǎn)問題現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集計劃

分析和驗(yàn)證問題的根本原因

l  挖掘潛在的根本原因：因果圖

l  因果圖練習(xí)：實(shí)際問題原因挖掘

l  挖掘潛在的根本原因：變量流程圖

l  變量流程圖練習(xí)

l  驗(yàn)證根本原因：常用圖形工具

l  常用圖形工具練習(xí)

l  因子分析計劃

l  因子分析計劃練習(xí)：根據(jù)實(shí)際問題制作因子分析計劃

改善根本原因

l  挖掘潛在的根本原因解決方案

l  挖掘潛在的根本原因解決方案練習(xí)

l  篩選潛在的根本原因的解決方案：方案選擇矩陣

l  方案選擇矩陣練習(xí)

l  行動計劃

l  行動計劃練習(xí)

效果評估和維持改善成果

l  改善成果確認(rèn)：趨勢圖、柏拉圖

l  建立有效的控制系統(tǒng)

l  固化改善成果的工具：防差錯、控制圖

總結(jié)與回顧

l  分析與解決問題的方法和工具回顧

l  學(xué)員行動計劃

l  學(xué)習(xí)小組評比

l  培訓(xùn)效果評價

 

講師介紹：

凌棟梁老師：

教育及資格認(rèn)證：

   工廠運(yùn)營項(xiàng)目總監(jiān)、工廠運(yùn)營管理高級咨詢師、精益六西格瑪高級咨詢師。

講師經(jīng)歷及專長：

  曾任職三星、海爾集團(tuán)、富士康科技集團(tuán)，凌老師尤其擅長工廠運(yùn)營管理體系及持續(xù)改進(jìn)體系的搭建的培訓(xùn)及咨詢，主要包括一線生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立，工廠KPI量化考核體系的搭建與執(zhí)行，工廠持續(xù)改善體系的推進(jìn)、員工激勵體系的建立與執(zhí)行、六西格瑪管理體系建立與執(zhí)行。凌老師的主講課程包含“一線生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立”，“精益六西格瑪黑帶，綠帶”，“現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決”，“新舊QC七大手法”，“8D”， “如何成為一名優(yōu)秀的品管員”，“DOE”,“MSA”等。

部分實(shí)戰(zhàn)績效：

2010年-2014年培訓(xùn)六西格瑪黑綠帶500人以上，輔導(dǎo)項(xiàng)目100個以上，其中海爾集團(tuán)，紅牛飲料，海信集團(tuán)的項(xiàng)目多個項(xiàng)目獲得集團(tuán)第一名或者優(yōu)秀項(xiàng)目稱號，多個項(xiàng)目獲得中國質(zhì)量協(xié)會年度優(yōu)秀項(xiàng)目。超過100名學(xué)員通過中質(zhì)協(xié)黑帶考試認(rèn)證，30名以上學(xué)員獲得中質(zhì)協(xié)黑帶注冊認(rèn)證。

2010-2014年期間培訓(xùn)及輔導(dǎo)阿雷斯提汽配，白木汽配，長安汽車，萬控集團(tuán)，中材科技風(fēng)電葉片，伊利集團(tuán)，佛山紅牛等企業(yè)搭建一線生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系，工廠持續(xù)改進(jìn)體系，并構(gòu)筑卓越工廠運(yùn)營管理的模式。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

   凌老師曾為眾多企業(yè)提供培訓(xùn)與輔導(dǎo)，其中包括：北京艾尼克斯電子，東莞三星視界有限公司，富士康科技集團(tuán)，上海貝爾阿爾卡特,惠州德聯(lián).，北京海信，湖州海信，海爾特種冰箱，合肥海爾冰箱，海爾中一冰箱，貴州海爾冰箱，重慶海爾冰箱，重慶海爾洗衣機(jī)，青島海爾家用空調(diào)、廣州阿雷斯提汽車配件有限公司，廣州白木汽車配件有限公司，惠州東風(fēng)本田，武漢東風(fēng)本田，長安汽車、伊利集團(tuán)，北京紅牛，湖北紅牛，佛山紅牛，東進(jìn)照明，河南思維，北京資生堂，長征開關(guān)，吳江南玻，中材科技，武田藥業(yè)，萬控集團(tuán)。

凌老師的培訓(xùn)結(jié)構(gòu)簡潔、 邏輯嚴(yán)謹(jǐn)、案例豐富，深受客戶好評。