精益工廠現(xiàn)場考察及實施技巧--走進聯(lián)想

開課地點：	廣州
授課時間：	2天
授課顧問：	吳劍國
開課時間：	2015-06-26
市場報價：	4100
購買價格：	3280
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東廣州 2015-06-26 2天
審核時間：	我要報名2015-05-25 15:59:30

　　

　　課程背景

　　1、參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠，感受精益管理在現(xiàn)場的呈現(xiàn)，并與聯(lián)想的工程師深入交流精益管理的運用及推行方法;

　　2、對精益生產技術有清晰和系統(tǒng)的認識，為制訂公司精益生產策略奠定基礎;

　　3、理解精益生產概念、掌握精益生產管理的方法、特點及能帶給公司的變化;

　　4、對成功實施精益條件有基本認識，管理者應扮演的角色及擔當?shù)呢熑?

　　5、能根據(jù)公司長短期目標與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目，確定突破性改善方向;

　　6、能根據(jù)公司策略選準精益生產項目候選人員;

　　7、通過企業(yè)推行及項目案例分析，學習借鑒別人的成功經驗。

　　課程內容

　　第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產技術?

　　1、精益生產的背景與內涵

　　2、新生產技術三個層面：即觀念、技法和實踐

　　3、精益追求反應速度與消除浪費

　　4、精益生產模式案例分享

　　5、 德國大眾汽車組裝生產線樣板工廠案例分享

　　第二章 精益生產技術帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊?

　　企業(yè)三種經營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項?

　　1、浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒?工廠里存在黑猩猩嗎?車輪子為什么不該圓?

　　2、效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應該追求哪個?

　　3、庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難?

　　第三章 現(xiàn)代精益生產技術包含哪些實戰(zhàn)適用方法?

　　(A) 流線化生產助力生產線流線化

　　1、流線化生產與批量生產的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異

　　2、流線化生產的八個條件：讓生產線流動起來

　　3、流線化生產的步驟：十二步法實現(xiàn)流線化生產

　　4、流線化生產的設計原則：U型生產線布置的優(yōu)點

　　5、流線化生產的設計要點： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現(xiàn)一筆劃工廠

　　6、案例講解：世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產模式實現(xiàn)效率提升80%

　　(B) 安定化生產實現(xiàn)生產過程安定化

　　1、人員的安定： 生產線標準化的三個操作要領，多能工培養(yǎng)的五個步驟

　　2、設備的安定： 實現(xiàn)人機和諧的七個階段，設備綜合效率OEE的計算

　　3、品質的安定： 品質的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應用

　　4、物料的安定： 經濟批量不經濟，快速切換實現(xiàn)小批量生產方式的經濟轉型

　　5、管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理

　　6、案例分享: 知名服務企業(yè)可視化與定置管理

　　7、自動化生產設備實施的運用現(xiàn)場質量管理及目視化展示板

　　8、現(xiàn)場員工績效管理：葡萄圖的運用

　　9、精益生產制程各個環(huán)節(jié)展示

　　聯(lián)想精益物流體系

　　物料產品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程

　　(C) 均衡化生產實現(xiàn)生產過程平穩(wěn)化

　　什么是均衡化生產：追求企業(yè)生產節(jié)拍的穩(wěn)定

　　均衡化生產的技巧：指定座生產方式與跨越式生產方式

　　混流生產是均衡化生產的最高境界：如何應對訂單波動，掌握生產主動權

　　混合模型順序：Heijunka控制技術

　　國內著名汽車工廠混流生產案例分享

　　(D) 準時化生產打造超市化生產模式

　　1、JIT交貨與生產：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產

　　2、推系統(tǒng)與拉系統(tǒng) (Push & Pull) - 長流程生產線如何實現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)

　　3、KANBAN管理 - 如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產和準時交貨?

　　第四章 您的企業(yè)應當如何實施精益生產?

　　n 如何建立精益生產推進組織

　　n 精益生產的推行流程與步驟

　　n 變革管理與精益生產

　　n 精益生產成功實施的要素

　　n 如何建立精益生產企業(yè)文化

　　第五章 精益生產推進案例分享

　　1、國內500強名企精益生產實施案例分享

　　2、國內某大型央企集團精益生產實施案例分享

　　3、國內某著名金融業(yè)精益生產實施案例分享

　　精益工廠標桿企業(yè)參觀學習

　　聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享

　　1、聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神

　　2、聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系

　　生產現(xiàn)場參觀及學習交流

　　1、見識聯(lián)想如何運用精益生產每日制造2萬臺計算機

　　2、現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示

　　3、裝配流水線 (One Piece Flow) 現(xiàn)場物料配送體系

　　4、單元化生產線運作 (Cell Line)

　　5、供貨商VMI倉庫管理

　　6、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運用

　　(如何做到半成品WIP只停留在倉庫6小時?)

　　7、自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系

　　聯(lián)想管理層 / 工程師與學員交流

　　1、聯(lián)想管理人員：生產、物流、質量

　　2、學員互動問題解答

　　師資力量

　　吳劍國

　　尚培企管高級講師

　　資深精益管理專家

　　咨詢領域及核心課程：

　　精益變革管理和精益領導力導師，企業(yè)精益運營體系架構師。

　　中國精益領導訓練實踐專家，核心課程：《精益變革》 ，《精益領導力》 ，《構建企業(yè)精益運營體系》 ，《精益服務》 ，《精益流程管理》、《精益團隊執(zhí)行力》。

　　精益生產與工業(yè)工程IE訓練專家：

　　15年外資企業(yè)與國內頂尖咨詢公司實踐經驗，6年多與日本精益專家共同為國內大中型企業(yè)推進精益管理的豐富歷程�？蔀槠髽I(yè)訓練精益團隊及為企業(yè)提供針對性的精益管理咨詢，核心課程：精益系列《精益生產實務與推行技巧》、《VSM價值流程圖析》、《精益班組建設》、《精益生產標準作業(yè)》、《精益快速切換SMED》、《6S理念及推行技巧》;工業(yè)工程系列 《IE七大手法》、《八大浪費》、《工時研究》、《提案改善》、《工程分析》等。

　　企業(yè)精益管理系統(tǒng)推進專家：

 

　　擅長精益生產及精益管理推進，5S/6S管理，全面可視化的系統(tǒng)導入咨詢輔導;擅長根據(jù)企業(yè)的特性設計專門的精益化改進路徑。