| 開課地點: | 無錫 | |||||||
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| 授課時間: | 2天 | |||||||
| 授課顧問: | 郭曉寧 | |||||||
| 開課時間: | 2015-10-12 | |||||||
| 市場報價: | 4500 | |||||||
| 購買價格: | 3600 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時間: | 我要報名2015-08-25 21:33:57 | |||||||
IE是一門管理和技術相結合的工程學!
如果說精益生產是IE在企業(yè)運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法. 它是一種通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動而取得顯著而持續(xù)業(yè)績改善的策略,使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度,增加企業(yè)的資金回報率和企業(yè)利潤率。
通過IE提高內部運作的過程效率持續(xù)消除浪費,應用IE方法提升效率,實現(xiàn)精益“一個流”、平衡生產線、改善布局等,從而靈活應對市場需求,壓縮庫存和服務周期,降低成本提高效率形成企業(yè)的核心競爭力。
本課程是基于郭老師數(shù)百期工業(yè)工程培訓和幾十家企業(yè)精益生產輔導提煉總結而成.,培訓人數(shù)達十萬余人次。我們建議:如果您還不是一個IE高手,我們建議您學習一套基礎,系統(tǒng),實用的IE手法!如果您已經具備一定的IE理論和實踐經驗,我們會幫助您突破瓶頸,提升更高階段!
企業(yè)領導者.生產總監(jiān).運營副總 .生產經理.班組長.精益推行主管.IE工程主管PE技術人員. 設備.品質管理及相關職能部門等
1、轉變思想意識,學會如何消除浪費,降低成本 ;
2、理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段;
3、學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因;
4、提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力;
5、系統(tǒng)掌握IE改善手法并能運用到實際工作中,合理精簡資源配置,提升企業(yè)效率,優(yōu)化企業(yè)系統(tǒng)
6、掌握企業(yè)持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
第一部分 工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入、工業(yè)工程(IE)基礎理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程(精益生產)導入步驟,觀念意識的轉變,難點及應對措施
第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析 ①工藝流程分析----案例講解及演練 ②流動分析
1)人型流程分析----案例講解及演練 2)物型流程分析----案例講解及演練
3)信息流程分析ECRS原則,5個方面,5*5法,6大步驟及動作經濟原則系統(tǒng)分析
案例講解部分:
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)(流水線生產模式)生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)(人-機配合及手工生產結合生產模式)生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
、郯徇\及規(guī)劃 1)從人力搬運到機械搬運2)搬運路徑分析,搬運工序分析,搬運活性分析3)改進搬運的步驟及原則4)生產現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練
5)線路圖及層別圖----案例講解及演練:
●某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半
●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名,而且勞動強度大大降低
、懿季旨耙(guī)劃 1)什么是布局 2)布局原則及基本形式3)改進布局的分析手法
4)搬運和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分:某企業(yè)通過重新布局將各車間(工序)之間的搬運人員減半
2、操作分析 ①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練 ②人人聯(lián)合作業(yè)分析
、垭p手作業(yè)分析----案例講解及演練:
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析,提高作業(yè)人員24%效率
3、動作分析1 動素分析--18個動素及改善著眼點2 動作經濟原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設計原則,工具設備設計原則3 動作經濟原則下的十二個動作浪費----案例講解及演練:
●大量的案例講解動作,工作臺,工裝治具,小推車,防呆治具設計及運用
●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下,如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費
二、作業(yè)測定手法
作業(yè)測定
、贂r間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
、诿氡頃r間分析1)秒表時間分析的步驟2)異常值的剔除3)測量對象的選擇
4)在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
、蹣藴使r的制定1)傳統(tǒng)IE制定標準工時,如何設定寬放及評定系數(shù)。
2)精益生產如何制定標準工時,又如何設定寬放及評定系數(shù)
3)在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時----案例講解及演練
●某企業(yè)電子看板每小時產量波動原因分析及應對
●某企業(yè)標準工時難以制訂(制訂不準)原因分析及應對
●某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析(詳細解釋計件工資和計時工資取舍)
三、平衡生產線
①平衡率的計算②解決瓶頸的七種方法③如何確定與控制節(jié)拍④平衡生產線的兩個
代表性方法⑤傳統(tǒng)IE與精益生產是如何平衡生產線
---案例講解及演練
●某企業(yè)流水線設計---從如何安排人員,工序,如何統(tǒng)計整條生產線的生產力,效率,工時利用率,生產力指數(shù),良品率,該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應對措施
●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產線提高整體效率及產量
四、單元化生產線設計
、賳卧a模式的定義與特點②單元化生產模式的種類
、墼O備加工單元化與流水線單元化④單元化生產線設計步驟
、輪卧a線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立----案例講解及演練
●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產線從53人改為6人的CELL
●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產線從35人改為11人的CELL
五、防反彈措施
1)改善成果為什么會反彈2)反彈的原因種類及應對措施
3)防反彈措施的設計4)防反彈措施與員工士氣的提高
5)防反彈措施實施注意事項----案例講解及演練
某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施
六、總結
互動答疑
郭曉寧
國內倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師、資深生產管理顧問;
知名實戰(zhàn)型IE培訓講師,資深精益生產、IE現(xiàn)場效率改善專家;
中國生產管理領域17年專注專一專職于精益培訓與咨詢推進者;
富士康IE學院常年外聘主力IE講師,精益生產講師;
美的學院特邀外部IE講師、LP講師;
海信學院特邀外聘IE講師;
西北工業(yè)大學、北大縱橫商學院、華南農大等諸高等院校特邀IE合作講師;
現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問、精益生產咨詢項目帶領人;
十七年專職現(xiàn)場改善,經驗豐富獨到;
企業(yè)IE培訓內訓超過10萬人次,學員滿意度90%以上;
親自指導IE、精益生產,成功為30多家企業(yè)進行項目咨詢;
郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程、精益生產領域的培訓及現(xiàn)場輔導咨詢,擁有十多年的現(xiàn)場改善經驗和務實的工作態(tài)度,并有多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產之實戰(zhàn)經驗,故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優(yōu)勢,并成功的為多家企業(yè)導入現(xiàn)場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案,項目推動取得巨大的成功,獲得董事長何享健先生贊許,并率各事業(yè)部管理人員觀摩。
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項目組長級人員有數(shù)千余人,入企業(yè)內訓超過100,000人次。無論公開課還是企業(yè)內訓均獲得了廣大企業(yè)學員的贊譽,其口碑卓效,返聘率高,成為中國精益&IE培訓公開課與內訓課程授課數(shù)量最高的知名實戰(zhàn)專家之一。
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