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課程分類

現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善

開課地點：

上海

授課時間：

3天

授課顧問：

劉老師

開課時間：

2016-12-15

市場報價：

4500

購買價格：

3600

課程排期

開課城市	開課日期	授課周期
上海	2016-04-21	3天
江蘇蘇州	2016-08-11	3天
上海	2016-12-15	3天

審核時間：

我要報名2016-03-18 13:32:24

注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。

了解課程

【課程目標】

--建立品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本。

【參加人員】

--生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等。

【課程大綱】

第1講:標準化作業(yè)

1. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義

1）問題提出與團隊組建

--自我介紹/分組

2）培訓(xùn)目標及要求

--團隊突破訓(xùn)練

3）制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)

4）現(xiàn)場控制的指標意義

5）中美日制造現(xiàn)場管理比較

6）現(xiàn)場管理四層修煉

-- 觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像

7）卓越現(xiàn)場管理7要點

8）回答學(xué)員問題

-- 提問及回答老師問題

2. 標準作業(yè)的意義與基本要求

1）如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風(fēng)險

2）如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風(fēng)險

3）如何科學(xué)設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率

4）標準化與持續(xù)改進

3. 標準化作業(yè)

1）標準作業(yè)的SMART原則

2）標準作業(yè)三票

3）SIP的要點與要求

4. 培訓(xùn)的標準化

1）作業(yè)培訓(xùn)標準化要求

2）標準操作培訓(xùn)內(nèi)容與跟蹤方式

3）培訓(xùn)技能矩陣分析與應(yīng)用

--分組討論1

第2講:作業(yè)準備驗證

1. 3M準備與5S管理

1）作業(yè)任務(wù)分配與管理

2）來料確認與物流準備

3）設(shè)備及檢具準備與確認

4）現(xiàn)場5S

2. 首件確認

1）關(guān)鍵特性管理

2）一般特性管理

3）首件確認

4）當首件確認不能立即顯示結(jié)果時的處置

-- 提問及回答老師問題

第3講:制造過程監(jiān)控與審核

1. 制造過程監(jiān)控

1）對KPC的預(yù)控制

2）X-R控制圖

3）過程能力分析與改善

4）KCC的識別與確定

5）KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析

-- 提問及回答老師問題

2. 制造過程審核

1）墨菲定律

2）分層審核的目的/策略及要點

3）過程審核方法及要點

4）分層審核與過程審核的綜合運用

-- 分組練習(xí)1

第4講:不合格品控制(S.I.R)

1. 不合格品與可疑品

1）定義不合格品與可疑品的方法及意義

2）不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)

2. 不合格品隔離/評審與處置

1）不合格品隔離方法

2）不合格品快速評審

3）不合格品處置方式及跟蹤

3. 廢品率降低與質(zhì)量成本分析

1）廢品率的統(tǒng)計/分類與分析

2）質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結(jié)果應(yīng)用

--提問及回答老師問題

第5講:快速反應(yīng)

1. 快速反應(yīng)機制

1）快速反應(yīng)流程

2）快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)

2. 快速反應(yīng)看板

1）快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化

2）快速反應(yīng)看板示例與案例討論

-- 分組練習(xí)2

3. 快速反應(yīng)會議

1）快速反應(yīng)會議流程

2）快速反應(yīng)會議要點及注意事項

4. 快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗庫

1）快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報告

2）快速反應(yīng)經(jīng)驗庫的建立與應(yīng)用

-- 提問及回答老師問題

第6講:質(zhì)量問題快速根除

1. 線索生成

1）如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具

2）對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的

3）對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的

4）對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)

-- 分組討論2

2. 線索確認

1）經(jīng)過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法

2）當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決

3. 效果驗證

1）如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果

-- 分組練習(xí)3

七、第7講:現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫

1. 經(jīng)驗庫的建立

1）經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點

2）經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入

2. 經(jīng)驗庫的維護與應(yīng)用

1）經(jīng)驗庫動態(tài)維護

2）經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用

-- 提問及回答老師問題

3. 課程小結(jié)

4. 內(nèi)容小結(jié)

1）培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶

2）回答學(xué)員問題及疑點澄清

-- 提問

5. 課程應(yīng)用

1）輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃

2）應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

-- 制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃

【講師介紹】

劉老師

--國內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問。

【工作經(jīng)歷】

1.2001年至今：主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決、質(zhì)量成本控制、TWI、全面質(zhì)量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓(xùn)，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。

2.1994-2001：曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；

3.后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗；

【擅長領(lǐng)域及長期客戶】

--多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括

1.電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池。

2.汽車、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎。

3.醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多。等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

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公司		郵箱

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