課程模塊

主要內(nèi)容

案  例

第一篇       生產(chǎn)計(jì)劃

第一部分

生產(chǎn)方式導(dǎo)論

1、按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式

a、備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn)

b、訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn)

c、混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn)

2、按批量大小分

a、大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 

b、多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn) 

c、單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

3、按時(shí)間延續(xù)性分

a、間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)   

b、連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)

4、精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

a、追求生產(chǎn)均衡化 

b、追求生產(chǎn)的同步化  

c、追求“一個(gè)流”生產(chǎn)

5、生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式

案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產(chǎn)方式特點(diǎn)

第二部分

生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)

1、制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

2、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)

3、PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理）

4、PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程

5、傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作

6、規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

案例：富士康集團(tuán)公司的PMC部門設(shè)置案例

第三部分

主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作

1、需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單

2、預(yù)測是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)

3、合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素

4、預(yù)測與產(chǎn)銷計(jì)劃

5、預(yù)測模式及實(shí)務(wù)預(yù)測方法

6、如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃

7、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）周期滾動(dòng)規(guī)則及作用

案例：蘇州西門子公司主生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式

案例：上海通用電氣公司主生產(chǎn)計(jì)劃案例

案例：上海大眾汽車公司周生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃

案例：某化工集團(tuán)的計(jì)劃管理案例

第一篇       生產(chǎn)計(jì)劃

第四部分

主生產(chǎn)計(jì)劃的編排

1、主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求

2、主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式

3、周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素

4、計(jì)劃變更后的信息溝通流程

5、生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式

6、生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法

案例：青島海爾工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析

案例：飛利浦(上海)各部門進(jìn)度控制實(shí)例

案例：中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法

第二篇     物料需求規(guī)劃與庫存控制

第一部分

物料需求規(guī)劃

基本概念

1、MRP的基本原理及邏輯流程

2、BOM的基本形式和作用

3、毛需求與凈需求的展算方式

4、現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫

      存量的區(qū)別

5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6、供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例

7、用友的ERP軟件實(shí)施要點(diǎn)案例

8、ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告

案例：上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實(shí)施

第二部分

物料需求計(jì)劃

的制定

1、通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定

2、中長期采購周程(超過2個(gè)月)的物料需求計(jì)劃的制定

3、中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定

4、零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定

5、工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制

6、物料采購計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）

7、物料進(jìn)度跟催

案例分享：企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系案例

集體討論：應(yīng)對(duì)計(jì)劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法

案例：上汽集團(tuán)旗下公司的物料控制實(shí)例

第二篇     物料需求規(guī)劃與庫存控制

第三部分

物料采購

1、實(shí)用的訂購方法

a、固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）   

b、經(jīng)濟(jì)訂購批量法（EOQ法）

c、固定時(shí)訂購法（Fixed Period Requirements）

d、凈需求訂購法（Lot For Lot）

e、復(fù)倉法與訂購點(diǎn)法

2、庫存的分類

3、衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計(jì)

      算和分析

4、物料在庫天數(shù)分析和計(jì)算

5、庫存積壓資金的原因分析

6、降低庫存的有效途徑(安全庫存的設(shè)置,庫存的分類管 

理,縮短采購周期,提高預(yù)測準(zhǔn)確性等十幾種具體方法)

案例：廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動(dòng)計(jì)劃

案例：某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析

案例：廣州豐田汽車公司的供應(yīng)鏈管理

第四部分

庫存控制

(Stock Control)

1、影響倉庫高效運(yùn)作的因素

2、倉庫日常作業(yè)與注意點(diǎn)

3、有效處理呆滯料的途經(jīng)

4、導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果

5、循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)

6、通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點(diǎn)并提出改善

      方法

案例：杜邦公司的倉庫安全管理八條準(zhǔn)則