全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬 &東風(fēng)本田武漢工廠考察參觀

開(kāi)課地點(diǎn)：	武漢
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	廖偉
開(kāi)課時(shí)間：	2016-11-25
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	4280
購(gòu)買價(jià)格：	3424
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   湖北武漢 2016-11-25 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2016-10-18 16:04:20

　　

 授課對(duì)象

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

 

課程背景

中國(guó)企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！！誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！

東風(fēng)本田汽車有限公司是由東風(fēng)汽車集團(tuán)股份有限公司、本田技研工業(yè)（中國(guó)）投資有限公司、日本本田技研工業(yè)株式會(huì)社出資共同組建的整車生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)。公司擁有具備強(qiáng)大研發(fā)技術(shù)力量的研究開(kāi)發(fā)中心，以及沖壓、焊裝、合成樹(shù)脂、涂裝、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造、機(jī)械加工、發(fā)動(dòng)機(jī)裝配及汽車總裝等先進(jìn)工藝生產(chǎn)車間。其中二工廠占地面積105萬(wàn)平方米，建筑面積35萬(wàn)平方米。

東本作為行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿企業(yè)，其二廠總裝車間擁有本田工廠目前最先進(jìn)的技術(shù)，依托東本內(nèi)部的NHC改善活動(dòng)，東本在生產(chǎn)線布局、流水線設(shè)計(jì)、先進(jìn)制造等方面作了很多嘗試和改進(jìn)，成為業(yè)界與其他制造業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿！ 

培訓(xùn)目標(biāo)

Ø  了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)與物料計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)保障。

Ø  優(yōu)化訂單處理流程和方法、提升排程效率，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力，

Ø  平衡內(nèi)外部供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，改善物料與庫(kù)存管理。

 

課程大綱

²  東風(fēng)本田二廠（總裝車間）看點(diǎn)

u  實(shí)現(xiàn)單線雙班生產(chǎn)

u  世界先進(jìn)、國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的主搬送生產(chǎn)線，集約了門分裝、輸送、庫(kù)存一體化，滿足多種車型混線生產(chǎn)全線

u  約95%部品集中配膳管理，配置先進(jìn)的配膳指示系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)部品與車型的唯一性

u  生產(chǎn)線兩端采用自動(dòng)投入和卸料方式，提高生產(chǎn)效率

u  東本內(nèi)部人員全程陪同講解，深度參觀

²  精益生產(chǎn)的介紹

u  制造業(yè)的演變

u  精益的起源

u  精益思想的哲理

u  從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值

u  識(shí)別和消除浪費(fèi)

u  追求盡善盡美

u  工廠常見(jiàn)的情形

u  精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

u  錄像：精益改進(jìn)

u  七大浪費(fèi)分析

u  精益生產(chǎn)的五大原則

u  精益改進(jìn)推行原理

u  常見(jiàn)的精益生產(chǎn)工具

²  全景模擬工廠的運(yùn)行

w  （下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入）

u  生產(chǎn)計(jì)劃的形成

w  銷售計(jì)劃

w  主生產(chǎn)計(jì)劃

w  車間生產(chǎn)計(jì)劃

w  每周計(jì)劃分解

w  出貨計(jì)劃

w  工廠庫(kù)存的合理設(shè)定

u  精益改善的地圖-價(jià)值流圖

w  描繪VSM的意義

w  VSM定義

w  VSM繪制步驟

w  價(jià)值流的改善

u  減少移動(dòng)，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)

w  不同的布局方法及其比較

w  布局對(duì)效率和物流的影響

w  物料移動(dòng)路徑

w  常用的優(yōu)化方案

w  布局的注意事項(xiàng)

w  流程布局優(yōu)化的益處

w  案例討論

u  尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）

w  約束理論-TOC的含義

w  約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用

w  生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）

w  單件流

w  瓶頸的約束

w  DBR的實(shí)施步驟

u  快速更換的有效工具-SMED

w  SMED的原理

w  換型時(shí)間的定義

w  案例分享-視頻

w  SMED的5大步驟

w  推行的準(zhǔn)備工作

w  換型的其他技巧

u  減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

w  OEE－整體設(shè)備效率

w  如何改進(jìn)OEE

w  故障發(fā)生規(guī)律

w  TPM改善的基礎(chǔ)

w  實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)

w  相關(guān)考核制度

w  案例分享

w  員工多技能培訓(xùn)

u  建立拉動(dòng)系統(tǒng)、減少庫(kù)存的有效工具—看板的推行

w  看板的工作原理

w  看板的作用

w  拉動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)的標(biāo)識(shí)物

w  看板的規(guī)則

w  看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算

w  看板系統(tǒng)的維護(hù)

w  看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響

u  工廠運(yùn)行總結(jié)

w  客戶滿意度

w  工廠生產(chǎn)能力

w  庫(kù)存水平的變化

u  解決流程問(wèn)題的利器—六西格瑪管理

w  六西格瑪?shù)娜齻�(gè)含義

w  六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問(wèn)題的程序

w  精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合

w  六西格瑪成功要素

²  如何在你的工廠開(kāi)始

u  基本的分析工具――價(jià)值流程圖

w  信息流，物流，庫(kù)存和瓶頸

w  發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)

w  描繪理想的生產(chǎn)流程

u  推行精益生產(chǎn)的基本步驟

其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

 

講師介紹

廖偉

教育及資格認(rèn)證：

u  精益六西格瑪資深顧問(wèn)

u  咨詢項(xiàng)目總監(jiān)

u  已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動(dòng)

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

u  曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德?tīng)柛Ｉ�產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動(dòng)；其尤其擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價(jià)值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動(dòng)管理、目視管理、TPM、5S等。