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基于工業(yè)4.0的精益系統(tǒng)與生產(chǎn)線和物流構(gòu)建
| 開課地點(diǎn)： | 廣州 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 授課時間： | 1天 | |||||||
| 授課顧問： | 宋傳承 | |||||||
| 開課時間： | 2016-12-30 | |||||||
| 市場報價： | 1700 | |||||||
| 購買價格： | 1360 | |||||||
| 課程排期 |
| |||||||
| 審核時間： | 我要報名2016-11-15 17:59:05 | |||||||
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
適合對象
致力于公司成長的董事長、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理等高級管理人員
課程目的
使學(xué)員對工業(yè)4.0有清晰的認(rèn)識
精益生產(chǎn)如何更好的服務(wù)工業(yè)4.0
工業(yè)4.0下的精益體系和智慧制造系統(tǒng)構(gòu)建
課程內(nèi)容
第一章、工業(yè)4.0智慧制造系統(tǒng)簡介
1.1 生態(tài)圈的全價值鏈案例啟發(fā)
1.2工業(yè)4.0智慧制造系統(tǒng)簡介
1.3工業(yè)4.0智慧制造的基石
硬件升級（基礎(chǔ)構(gòu)建）、軟件支撐（信息采集）、人才保障（關(guān)鍵資源）、
互聯(lián)互通（消除障礙）、流程優(yōu)化（組織提效）
1.4工業(yè)4.0智慧制造的精益基石
自動化與TPM（基礎(chǔ)構(gòu)建）、零切換（定制化基礎(chǔ)）、5S與自働化（品質(zhì)保證）、
JIT生產(chǎn)與物流模式（低成本高效運(yùn)營）、改善活動（組織提效）
1.5工業(yè)4.0智慧制造的發(fā)展趨勢
第二章、工業(yè)4.0智慧制造系統(tǒng)架構(gòu)
2.1三軸向合作制造模式
2.2智慧制造系統(tǒng)組成
2.3工業(yè)4.0智慧制造生產(chǎn)線案例
第三章、基于工業(yè)4.0的精益系統(tǒng)生產(chǎn)線構(gòu)建
3.1智慧制造生產(chǎn)線的特點(diǎn)
3.2精益生產(chǎn)是工業(yè)4.0智慧制造的基礎(chǔ)
3.3基于4.0的精益生產(chǎn)線構(gòu)建思路
3.4不同行業(yè)的智慧精益生產(chǎn)線構(gòu)建思路討論
3.5工業(yè)4.0的精益生產(chǎn)線案例啟發(fā)與研討
第四章、基于工業(yè)4.0的精益物流系統(tǒng)構(gòu)建
4.1智慧制造生產(chǎn)物流的特點(diǎn)
4.2基于4.0的物流系統(tǒng)構(gòu)建思路
講師介紹
宋傳承
華南理工大學(xué)工業(yè)工程碩士，中科院在讀博士
精益生產(chǎn)促進(jìn)中心 秘書長/資深研究員
華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院 特聘講師
HLEAN SYSTEM幸福•高效精益系統(tǒng)創(chuàng)始人之一
國家注冊高級培訓(xùn)師/國家注冊高級供應(yīng)鏈管理師
精益生產(chǎn)資深培訓(xùn)講師、豐田供應(yīng)商TPS主要組織和推進(jìn)責(zé)任人
曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區(qū)TPS 學(xué)習(xí)會推進(jìn)者
廣汽集團(tuán)工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和SPS系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人
項目業(yè)績：
1、工廠規(guī)劃，研究生產(chǎn)方式及物流模式規(guī)劃，新工廠規(guī)劃，layout設(shè)計，精益產(chǎn)線設(shè)計規(guī)劃；
2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設(shè)計，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能廠低減50%。
3、SPS物流方式建立導(dǎo)入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運(yùn)系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。
4、建立物流流程體系及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。
5、JIT物流系統(tǒng)設(shè)計，設(shè)計先進(jìn)信息化拉動式物流配送系統(tǒng)，實現(xiàn)高效JIT，實現(xiàn)在庫最低。
6、曾負(fù)責(zé)電裝公司及供應(yīng)商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項目推進(jìn)，工場工數(shù)管理體制建立及推進(jìn)，生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T短縮活動推進(jìn)，倉庫物流布局及改善活動推進(jìn)，EF（效率工廠）活動五年規(guī)劃與推行。
多家企業(yè)精益咨詢項目輔導(dǎo)：
1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產(chǎn)值增加10%，人均產(chǎn)值行業(yè)第一，幫助企業(yè)成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。
2、廣東某精密五金企業(yè)，人均產(chǎn)值提升2.5倍，現(xiàn)成功整合供應(yīng)鏈關(guān)鍵企業(yè)。
3、某世界著名紙業(yè)公司，TPM系統(tǒng)構(gòu)建，效率提升20%。
4、某世界知名品牌家電公司，構(gòu)建基于工業(yè)4.0的精益JIT物流與精益生產(chǎn)模式。等
輔導(dǎo)與培訓(xùn)企業(yè)：上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、維達(dá)紙業(yè)、奧園集團(tuán)、華峰集團(tuán)、鞍鋼礦業(yè)、廣西中煙、上海福耀玻璃、臺灣帝宇工業(yè)、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業(yè)等。
