工廠精益5S/6S管理推行實(shí)戰(zhàn)

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	趙老師
開課時(shí)間：	2017-12-28
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	2800
購(gòu)買價(jià)格：	2240
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2017-04-27 2天   上海 2017-07-19 2天   上海 2017-10-26 2天   上海 2017-12-28 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2016-12-01 16:30:56

　　

　　【課程對(duì)象】

　　總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)主管、6S干事、現(xiàn)場(chǎng)管理干部

　　【課程背景】

　　十多年專業(yè)為制造型企業(yè)實(shí)施5S/6S項(xiàng)目咨詢與指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，積累大量的5S/6S實(shí)戰(zhàn)案例與推行經(jīng)驗(yàn)。工廠現(xiàn)場(chǎng)物品、物料、設(shè)備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規(guī)劃，將影響公司的整體效率提升;公司的各種浪費(fèi)現(xiàn)象及安全隱患隨處可見;車間現(xiàn)場(chǎng)各種跑、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥，總是難以根除。以上問題，唯有扎實(shí)推行5S/6S體系，向5S/6S管理要效益。

　　【課程收益】

　　借鑒外資、民營(yíng)及合資企業(yè)推行5S/6S的成功經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用大量的實(shí)戰(zhàn)案例，幫助參訓(xùn)學(xué)員得到以下四大收益：

　　(1)全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實(shí)施精髓及系統(tǒng)方法;

　　(2)借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實(shí)施案例，縮短探索時(shí)間;

　　(3)學(xué)會(huì)克服實(shí)施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫(kù)存，降低成本與浪費(fèi)，提升效率;

　　(4)掌握一些5S管理實(shí)施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)，做到即學(xué)即用，實(shí)戰(zhàn)有效。

　　【課程大綱】

　　第一部分：為什么要推進(jìn)5S/6S管理體系

　　1、5S/6S管理是基礎(chǔ)管理

　　2、實(shí)施5S/6S管理的目的與意義

　　3、案例：不規(guī)范的車間現(xiàn)場(chǎng)將給客戶留下何種印象

　　4、5S/6S管理體系與其他體系運(yùn)行的關(guān)系

　　5、案例：海爾6S管理大腳印

　　6、實(shí)戰(zhàn)案例：①某德資企業(yè)如何通過推進(jìn)5S管理，削減500萬庫(kù)存

　�、谀趁駹I(yíng)企業(yè)，如何通過推進(jìn)6S管理，增加本年利潤(rùn)800萬

　　第二部分：如何克服5S/6S實(shí)戰(zhàn)中的各種阻力

　　1、工廠全員的5S認(rèn)知誤區(qū)分析及應(yīng)對(duì)策略

　　2、課堂研討：為何有些企業(yè)會(huì)出現(xiàn)一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來的不良現(xiàn)狀

　　3、為什么企業(yè)員工會(huì)抵制5S/6S改進(jìn)活動(dòng)?

　　4、實(shí)戰(zhàn)分享：如何變“釘子戶”為5S積極分子

　　5、如何做好5S/6S宣導(dǎo)與教育培訓(xùn)工作?

　　6、5S/6S推進(jìn)的組織模式是什么?

　　7、5S/6S實(shí)戰(zhàn)推行經(jīng)驗(yàn)分享

　　8、海爾成功推進(jìn)6S“四個(gè)要點(diǎn)”與“二條鐵律”

　　第三部分：5S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)及案例分享

　　(一)整理(1S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例

　　1、整理推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

　　2、整理推進(jìn)的關(guān)鍵步驟

　　3、車間現(xiàn)場(chǎng)整理推進(jìn)實(shí)施案例

　　4、實(shí)施工具及案例

　�、� 廢棄物處理流程及表格

　　② 呆滯物料處理程序及表格

　�、� 車間的工具柜、箱、倉(cāng)庫(kù)、貨架的整理實(shí)施案例

　�、� 工具的廢棄處理流程及表格

　　(二)整頓(2S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例

　　1、整頓推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

　　2、整頓推進(jìn)的關(guān)鍵步驟

　　3、車間現(xiàn)場(chǎng)“六定”實(shí)施案例

　　4、車間及倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)物料的“四清”管理

　　5、實(shí)施工具及案例分享

　�、� 倉(cāng)庫(kù)整頓的四號(hào)定位法、五五堆碼法、先進(jìn)先出法

　�、� 整頓實(shí)施過程中的“油漆作戰(zhàn)”

　　③ 區(qū)、柜、箱、臺(tái)、架的整頓實(shí)施案例

　�、� 車間茶具整頓實(shí)施案例分享

　　(三)清掃(3S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例

　　1、清掃推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

　　2、清掃不是“大掃除”

　　3、如何尋找與消除“六大源”

　　4、車間清掃實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)案例

　　5、車間、工廠、辦公室的清掃責(zé)任界定

　　6、實(shí)施工具及案例分享

　�、� 如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象

　�、� 設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)與清掃活動(dòng)

　�、� TPM與清掃實(shí)戰(zhàn)

　　(四)清潔(4S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例

　　1、清潔推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

　　2、清潔實(shí)施的關(guān)鍵步驟

　　3、清潔實(shí)施的現(xiàn)場(chǎng)案例

　　4、實(shí)施工具及案例分享

　　① 為何有些“標(biāo)準(zhǔn)化”改善活動(dòng)難以持久

　�、� 成功5S實(shí)施企業(yè)的“清潔檢查標(biāo)準(zhǔn)”的特點(diǎn)分析與借鑒

　�、� 如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行?

　　(五)素養(yǎng)(5S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例

　　1、素養(yǎng)推進(jìn)中的誤區(qū)

　　2、案例：豐田汽車公司的素養(yǎng)推進(jìn)“三階段法”

　　3、為何說素養(yǎng)是一種習(xí)慣?

　　4、如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化?

　　5、清潔實(shí)施典型案例現(xiàn)場(chǎng)分享

　　6、實(shí)施工具及案例分享

　�、� 上汽集團(tuán)的高效班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)

　�、� 寶鋼集團(tuán)6S活動(dòng)中的班前早會(huì)文化

　　③ 天津豐田公司的OJT訓(xùn)練

　　第四部分：工廠安全管理實(shí)戰(zhàn)

　　1、安全管理的重要意義

　　2、國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)中的關(guān)鍵內(nèi)容

　　3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”

　　4、“三級(jí)安全管理”實(shí)施重點(diǎn)

　　5、如何做安全教育工作?

　　6、危險(xiǎn)源及安全隱患的辨析方法

　　7、安全事故應(yīng)急處理的“三大原則”與“四不放過”

　　8、案例：上汽集團(tuán)的八大安全管理準(zhǔn)則

　　第五部分：工廠5S/6S推行工具及實(shí)戰(zhàn)案例

　　(一)如何實(shí)施工廠定置管理?

　　1、定置管理方法

　　2、定置管理實(shí)施的五個(gè)原則

　　3、定置管理實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)案例

　�、� 車間物料定置案例

　�、� 車間的消防設(shè)施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例

　�、� 廠區(qū)、車間、倉(cāng)庫(kù)的通道的定置實(shí)施案例

　�、� 引線作戰(zhàn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)

　　(二)如何實(shí)施目視化管理

　　1、顏色管理及實(shí)施案例

　　2、可視化管理及實(shí)施案例

　　3、看板管理及實(shí)施案例

　　4、形跡管理及實(shí)施案例

　　5、標(biāo)示管理及實(shí)施案例

　　(三)如何實(shí)施定點(diǎn)拍攝法?

　　1、定點(diǎn)拍攝法實(shí)施案例

　　2、紅牌作戰(zhàn)法實(shí)施案例

　　3、透明化管理實(shí)施案例

　　第六部分：如何系統(tǒng)實(shí)施5S/6S管理體系

　　1、5S/6S推進(jìn)的組織形式

　　2、5S管理推進(jìn)中的職責(zé)分工

　　3、成功實(shí)施5S的五大關(guān)鍵因素

　　4、討論：5S推進(jìn)中，如何變被動(dòng)為主動(dòng)?如何化阻力為動(dòng)力?

　　5、5S/6S推進(jìn)工作中的“樣板區(qū)”實(shí)戰(zhàn)案例分享

　　6、5S/6S整體推進(jìn)位移圖

　　7、實(shí)戰(zhàn)案例經(jīng)驗(yàn)分享

　�、� 蘇州新協(xié)力集團(tuán)的6S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享

　�、� 某著名德資企業(yè)5S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享

　�、� 上汽集團(tuán)精益6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享

　　第七部分：5S/6S檢查體系實(shí)施

　　1、如何建立廠區(qū)、車間、辦公室的5S/6S檢查標(biāo)準(zhǔn)?

　　2、如何建立5S/6S的檢查小組?

　　3、如何有效組織巡查及打分活動(dòng)?

　　4、如何處理巡查與打分過程中的爭(zhēng)議問題?

　　5、如何使巡查結(jié)果公開化與透明化?

　　6、巡查結(jié)果與公司績(jī)效考核

　　7、如何有效組織5S/6S成果發(fā)布會(huì)議?

　　第八部分：5S/6S管理的“問”與“答”

　　1、5S/6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)案例錄像觀看

　　2、中國(guó)式5S管理與日本式5S管理

　　3、疑難解答與經(jīng)驗(yàn)分享

　　【講師簡(jiǎn)介】

　　趙老師

　　雙碩士學(xué)位(MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士)、國(guó)內(nèi)著名生產(chǎn)、物流、成本、現(xiàn)場(chǎng)管理專家、國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證、美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證(CMA)、蘭州大學(xué)工商管理碩士 、高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師。具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，其中國(guó)企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)，專注于汽車零部件、機(jī)械制造、電子、印刷等領(lǐng)域。了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決方案。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、管理培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、精益生產(chǎn)管理等有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

　　【研究方向】班組建設(shè)與班組長(zhǎng)管理技能提升、卓越現(xiàn)場(chǎng)管理--5S/6S與TPM推行實(shí)務(wù)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)、工廠成本控制與現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)主管、車間主任管理技能提升、高效物料管理與庫(kù)存控制、精益生產(chǎn)等。