精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤(pán)模擬訓(xùn)練營(yíng)

開(kāi)課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	周剛
開(kāi)課時(shí)間：	2017-09-22
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3800
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	3800
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   廣東廣州 2017-03-23 2天   廣東廣州 2017-09-22 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2016-12-08 20:35:57

　　

　　〖培訓(xùn)對(duì)象〗

　　總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員

　　〖課程收益〗

　　1、了解精益生產(chǎn)的基本概念及常用工具

　　2、了解精益生產(chǎn)體系的推進(jìn)

　　3、了解精益生產(chǎn)推行的基本技巧

　　4、實(shí)戰(zhàn)模擬精益生產(chǎn)常用工具(5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow)

　　5、與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)大師面對(duì)面溝通交流

　　〖課程大綱〗

　　游戲1.5S和可視化的便利(規(guī)定入課堂只提前5分鐘)

　　一、精益生產(chǎn)介紹

　　1、精益生產(chǎn)到底是什么?(是理念?是哲學(xué)?是模式?是方式?是JIT?)

　　2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里?

　　3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

　　案例——精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹(工廠，集團(tuán))

　　4、精益在推行過(guò)程中的挑戰(zhàn)

　　5、精益生產(chǎn)體系的工具簡(jiǎn)介

　　模擬2：組裝線改善A 原狀

　　1、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理

　　-- 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟

　　-- 目視管理的應(yīng)用

　　模擬2：組裝線改善B

　　2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用

　　--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三表

　　--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法(實(shí)戰(zhàn)模擬)

　　--線平衡的定義，目的和推行方法(平衡，單件流，U型先線)

　　模擬2：組裝線改善C&D

　　模擬2討論(Takt Time, PPH)

　　3、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

　　--設(shè)備為何會(huì)出故障

　　--理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計(jì)算方法

　　--TPM的基本思想和預(yù)防損失

　　--全員生產(chǎn)維護(hù)的步驟

　　4、快速換模(SMED)

　　--什么是SMED，SMED的好處

　　模擬3：SMED A原狀

　　--SMED的推行目的

　　--SMED的推行方法及步驟(SMED統(tǒng)計(jì)表格，意大利面條圖的繪制，常用改善方法)“落地工具”

　　--SMED的維護(hù)及KPI的制定

　　模擬3：SMED B 模擬快速換模

　　模擬 3：談?wù)?如何使更多的動(dòng)作并行)

　　5、價(jià)值流圖的運(yùn)用(VSM)

　　--什么時(shí)候價(jià)值流，什么是價(jià)值流圖，價(jià)值流圖的作用及意義

　　-- VSM的推行方法

　　--模擬4分組繪制價(jià)值流圖(現(xiàn)在及將來(lái)的價(jià)值流圖)

　　--討論4(動(dòng)態(tài))

　　6、Pull system(拉動(dòng)系統(tǒng))

　　-- Pull的定義，目的

　　-- Pull system的推行方法(落地工具：小火車(chē)站點(diǎn)設(shè)置，蜂窩槽，運(yùn)行圖，拉動(dòng)卡，補(bǔ)料卡的制作方法介紹)

　　--模擬5：Pull system生產(chǎn)模擬

　　--討論：Pull system中的注意事項(xiàng)

　　五、精益生產(chǎn)的體系的建立(持續(xù)的精益改善過(guò)程(Kaizen))

　　1、至上而下的精益思想

　　2、創(chuàng)建連續(xù)不斷的價(jià)值流

　　3、只求“O浪費(fèi)”的消除浪費(fèi)

　　4、持續(xù)改善/一次一點(diǎn)點(diǎn)

　　5、問(wèn)題是機(jī)會(huì)

　　5.1、問(wèn)題意識(shí)

　　5.2、問(wèn)題意識(shí)與創(chuàng)造力

　　6、簡(jiǎn)單化

　　7、阻礙改進(jìn)的障礙

　　8、我們需要鼓勵(lì)創(chuàng)造(全員參與改善)

　　10、在整個(gè)系統(tǒng)推動(dòng)改進(jìn)

　　11、考慮變化

　　12、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些需要改善

　　13、充分授權(quán)的員工參與

　　14、精益生產(chǎn)體系的評(píng)價(jià)

　　0.5天標(biāo)桿學(xué)習(xí)

　　廣州豐田汽車(chē)有限公司

　　見(jiàn)識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式;

　　Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用;

　　完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線;

　　世界頂尖的目視化管理;

　　以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系;

　　精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)戰(zhàn);

　　從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本;

　　見(jiàn)識(shí)豐田如何實(shí)施精益生產(chǎn)，親眼見(jiàn)證只需一分鐘時(shí)間就能組裝好一部汽車(chē)

　　〖講師介紹〗

　　周剛

　　周老師具有25年以上的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，

　　專(zhuān)注行業(yè)：電真空、通訊電子、輕工機(jī)械，汽車(chē)配件 等三大行業(yè)

　　專(zhuān)注領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、質(zhì)量、精益現(xiàn)場(chǎng)

　　背景經(jīng)歷：

　　周老師曾經(jīng)在世界500強(qiáng)湯姆遜公司,連接器全球領(lǐng)先的莫萊克斯,法馬通公司,從事現(xiàn)場(chǎng)管理改善、精益生產(chǎn)推進(jìn)工作等，先后任工程師、主管、經(jīng)理、廠長(zhǎng)、營(yíng)運(yùn)副總裁等職務(wù)。在企業(yè)建立、推行精益生產(chǎn)及中基層管理能力提升等方面有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

　　周老師曾任某法資公司(富加宜連接器)(大批量生產(chǎn)模式)的精益生產(chǎn)經(jīng)理，在公司內(nèi)建立精益生產(chǎn)體系,推廣精益文化,通過(guò)先穩(wěn)定制程, 再快速換線, 然后拉動(dòng)生產(chǎn)的方式, 完成公司從傳統(tǒng)的制造模式轉(zhuǎn)化為精益生產(chǎn)模式的變革,工廠布局更直觀、流程更簡(jiǎn)化，庫(kù)存減少40%.

　　周老師曾任法資公司(Merson)(小批量生產(chǎn)模式)的總經(jīng)理，在公司內(nèi)導(dǎo)入精益文化,強(qiáng)調(diào)精益計(jì)劃,制定遠(yuǎn)期主生產(chǎn)計(jì)劃策略,提高計(jì)劃的可執(zhí)行度,一年內(nèi)將OTDP從60%提高到85%