構(gòu)建卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理體系-6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)

開(kāi)課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	吳劍國(guó)
開(kāi)課時(shí)間：	2016-07-28
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3200
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	3200
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   廣東深圳 2017-04-21 2天   山東青島 2017-04-28 2天   上海 2017-06-16 2天   廣東廣州 2016-07-28 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2016-12-15 19:50:20

　　

　　〖培訓(xùn)對(duì)象〗

　　總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、車(chē)間主任、企管部長(zhǎng)、精益推進(jìn)者、6S專(zhuān)員、班組長(zhǎng)等

　　〖課程背景〗

　　如果您的企業(yè)存在這樣的狀況：

　　現(xiàn)場(chǎng)尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場(chǎng)

　　現(xiàn)場(chǎng)誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生

　　客戶投訴應(yīng)接不暇

　　客戶對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理不滿意，失去訂單

　　員工只顧及“薪水”，對(duì)品質(zhì)及成本“漠不關(guān)心”

　　現(xiàn)場(chǎng)效率“低下”，員工“抱怨”且“積怨過(guò)深”

　　員工離職率“高漲”

　　現(xiàn)場(chǎng)返工、品質(zhì)事故“層出不窮

　　〖課程大綱〗

　　第一部分：精益·6S管理基礎(chǔ)篇

　　1、企業(yè)管理水平的四級(jí)水準(zhǔn)

　　-感動(dòng)人的企業(yè)之現(xiàn)場(chǎng)體現(xiàn) -企業(yè)管理水平的四級(jí)水準(zhǔn)

　　2、中日企業(yè)的對(duì)比

　　3、為何實(shí)施6S管理

　　-精益6S是什么(-基本理念、規(guī)范管理的手段、優(yōu)秀企業(yè)文化)

　　-案例分享-精益6S管理的效益(日本東京地區(qū)經(jīng)濟(jì)委員會(huì)的調(diào)查)

　　4、精益6S管理基礎(chǔ)

　　-實(shí)施整理、整頓、清掃-目的、含義與要領(lǐng) -案例分享-3S改善案例

　　-實(shí)施清潔-標(biāo)準(zhǔn)化的形成過(guò)程 -素養(yǎng)形成

　　-案例分享-某卷煙廠素養(yǎng)案例、某鋼鐵企業(yè)素養(yǎng)案例

　　第二部分：精益·6S管理實(shí)踐篇

　　1、走出傳統(tǒng)6S之一：精益6S管理深化

　　-全面可視化實(shí)施展開(kāi) -從個(gè)別改善到小組活動(dòng)

　　-案例分享：某企業(yè)的改善型6S

　　2、走出傳統(tǒng)6S之二：從現(xiàn)場(chǎng)6S到精益6S

　　-經(jīng)營(yíng)型6S的5個(gè)LEVEL -6S的5個(gè)LEVEL的著重點(diǎn)

　　-逐步實(shí)現(xiàn)5個(gè)LEVEL的目標(biāo) -案例分享：日式企業(yè)的經(jīng)營(yíng)型5S

　　3、走出傳統(tǒng)6S之三：從被動(dòng)實(shí)施到主動(dòng)改善

　　-走出檢查，形成共同提高的診斷體系 -案例分享：某企業(yè)的診斷體系

　　4、走出傳統(tǒng)6S之四：建立全員參與的精益持續(xù)改進(jìn)體系

　　-個(gè)人、小組、部門(mén)三級(jí)改善循環(huán)機(jī)制 -實(shí)施三級(jí)分享機(jī)制

　　-全員參與的三級(jí)診斷機(jī)制 -三級(jí)訓(xùn)練機(jī)制

　　-案例分享：某企業(yè)的精益管理變革體系

　　第三部分：精益·6S團(tuán)隊(duì)與精益績(jī)效建設(shè)

　　1、 如何建立高效的推進(jìn)TEAM團(tuán)隊(duì)

　　-高績(jī)效推進(jìn)團(tuán)隊(duì)的意義 -團(tuán)隊(duì)的凝聚力與戰(zhàn)斗力

　　-推進(jìn)團(tuán)隊(duì)激勵(lì)政策與方式

　　2、 精益績(jī)效體系

　　-推進(jìn)與績(jī)效管理體系結(jié)合的必要性 -如何建立精益推進(jìn)KPI體系

　　第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系

　　1、精益生產(chǎn)TPS、全面改善TPM及全面質(zhì)量管理TQM -釋義 -案例

　　2、精益管理變革的支撐體系 3、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的運(yùn)行方法

　　-可持續(xù)改進(jìn)的核心體系

　　第五部分：經(jīng)驗(yàn)分享與Q&A

　　1、精益6S管理失敗的四種模式 2、精益6S管理推進(jìn)過(guò)程中的十大抵抗

　　3、精益6S管理成功的三大要點(diǎn) 4、Q&A

　　〖講師簡(jiǎn)介〗

　　吳劍國(guó)

　　尚培企管高級(jí)講師 資深精益管理專(zhuān)家

　　咨詢(xún)領(lǐng)域及核心課程

　　精益變革管理和精益領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)師，企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)體系架構(gòu)師。中國(guó)精益領(lǐng)導(dǎo)訓(xùn)練實(shí)踐專(zhuān)家，核心課程：《精益變革》 ，《精益領(lǐng)導(dǎo)力》 ，《構(gòu)建企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)體系》 ，《精益服務(wù)》 ，《精益流程管理》、《精益團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力》 。

　　精益生產(chǎn)與工業(yè)工程IE訓(xùn)練專(zhuān)家。15年外資企業(yè)與國(guó)內(nèi)頂尖咨詢(xún)公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，6年多與日本精益專(zhuān)家共同為國(guó)內(nèi)大中型企業(yè)推進(jìn)精益管理的豐富歷程�？蔀槠髽I(yè)訓(xùn)練精益團(tuán)隊(duì)及為企業(yè)提供針對(duì)性的精益管理咨詢(xún)，核心課程：精益系列《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)與推行技巧》、《VSM價(jià)值流程圖析》、《精益班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》、《精益快速切換SMED》、《6S理念及推行技巧》;工業(yè)工程系列 《IE七大手法》、《八大浪費(fèi)》、《工時(shí)研究》、《提案改善》、《工程分析》等。

　　企業(yè)精益管理系統(tǒng)推進(jìn)專(zhuān)家。擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)及精益管理推進(jìn)，5S/6S管理，全面可視化的系統(tǒng)導(dǎo)入咨詢(xún)輔導(dǎo);擅長(zhǎng)根據(jù)企業(yè)的特性設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的精益化改進(jìn)路徑。