2017年第1期高級(jí)IE-精益管理系統(tǒng)培訓(xùn)

開(kāi)課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	3天
授課顧問(wèn)：	許忠寧
開(kāi)課時(shí)間：	2017-03-29
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	4800
購(gòu)買價(jià)格：	4800
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2017-01-06 11:52:43

　　

 課程背景

 德國(guó)所拋出的工業(yè)4.0的革新浪潮正以排山倒海之勢(shì)席卷全球，受到全球各個(gè)國(guó)家和企業(yè)的熱烈追捧，緊隨其后，中國(guó)提出了中國(guó)制造2025，互聯(lián)網(wǎng)+，美國(guó)制定了“再工業(yè)化”、“制造業(yè)復(fù)興”、“先進(jìn)制造業(yè)伙伴計(jì)劃”，日本開(kāi)始實(shí)施“再興戰(zhàn)略”，韓國(guó)搞了“新增動(dòng)力戰(zhàn)略”，法國(guó)也提出了“新工業(yè)法國(guó)”方案。新一輪的工業(yè)革命革新之潮即將來(lái)臨，處于風(fēng)口浪尖上的中國(guó)企業(yè)將何去何從？

無(wú)論是面向中國(guó)制造2025，還是面向德國(guó)的工業(yè)4.0，企業(yè)要想在新一輪的工業(yè)改革的洪流中生存下來(lái)，無(wú)疑都需要“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”。而企業(yè)要達(dá)到內(nèi)強(qiáng)體質(zhì)，外樹形象的雙重目標(biāo)，就必須先扎扎實(shí)實(shí)地從企業(yè)的基礎(chǔ)管理和改善提升做起，推行適應(yīng)新時(shí)代變化的精益實(shí)戰(zhàn)管理變革，培養(yǎng)高級(jí)IE-精益人才，提升工廠的專項(xiàng)改善能力。

課程收益

1.  比較系統(tǒng)地掌握5WHY分析法的專業(yè)知識(shí)，并且深入地了解5WHY分析法的實(shí)施及導(dǎo)入過(guò)程，實(shí)施5WHY分析法的巨大意義，活動(dòng)形式以及如何解決實(shí)施過(guò)程中所遇到的困難等，并且分享到一些實(shí)施5WHY分析法的優(yōu)秀案例,提升分析和解決問(wèn)題的思維方法及技巧。

2.  專業(yè)系統(tǒng)地掌握企業(yè)推進(jìn)全員提案改善的技巧與過(guò)程，全面掌握實(shí)施全員提案改善的巨大意義，如何有效地推進(jìn)全員提案改善，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，企業(yè)全員提案改善的實(shí)施及評(píng)估等，如何解決實(shí)施提案改善過(guò)程中所遇到的困難等。

3.  系統(tǒng)專業(yè)地掌握價(jià)值及價(jià)值工程，價(jià)值流分析的步驟和過(guò)程及相關(guān)技能，并且從價(jià)值流的角度對(duì)企業(yè)的各個(gè)階段的活動(dòng)進(jìn)行重新評(píng)估，去除浪費(fèi)活動(dòng)和環(huán)節(jié)，快速提高企業(yè)的有效產(chǎn)出等。

4.  接觸并分享到國(guó)際前沿的精益理論，并且了解高效生產(chǎn)線的定義，組建過(guò)程以及在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中，高效生產(chǎn)線將發(fā)揮的巨大的積極作用，為企業(yè)成功轉(zhuǎn)型升級(jí)注入新的動(dòng)力。

5.  專業(yè)系統(tǒng)地了解現(xiàn)場(chǎng)改善中需要掌握的基本技能，如何快速有效地突破生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的困局，實(shí)施精準(zhǔn)高效改善，系統(tǒng)地掌握如何在一個(gè)星期以內(nèi)快速地搞定一個(gè)有著比較重要價(jià)值的改善項(xiàng)目。

6.  比較系統(tǒng)地快速提升學(xué)員精益生產(chǎn)管理能力和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)改善技能，工廠快速診斷評(píng)估技能,為升職加薪以及提升職業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

培訓(xùn)對(duì)象

    公司及供應(yīng)商的經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理/副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、精益工程師，IE/PIE工藝工程師、提案改善委員會(huì)成員、中級(jí)以上水準(zhǔn)的精益相關(guān)從業(yè)人員等

課程大綱

一、全員提案改善制度的導(dǎo)入（工廠精益掘金之旅）

  1.提案改善的起源及背景

 2.提案改善的制度制定

 3.提案改善的規(guī)劃及導(dǎo)入

 4.如何書寫提案改善報(bào)告

 5.如何評(píng)估提案改善報(bào)告

 6.提案改善報(bào)告案例分享及實(shí)戰(zhàn)

二、VSM價(jià)值流分析

  1.價(jià)值及價(jià)值工程

 2.價(jià)值流繪制介紹

 3.數(shù)據(jù)收集

 4.現(xiàn)在狀態(tài)的繪制

 5.設(shè)計(jì)將來(lái)狀態(tài) 

 6.繪制將來(lái)狀態(tài)

 7.回顧總結(jié)

三、高效精益生產(chǎn)線 （國(guó)際前沿精益理論）

  1.高效精益生產(chǎn)線的定義及特征 

 2.高效精益生產(chǎn)線架設(shè)所需的體系 

 3.架設(shè)高效精益生產(chǎn)線所需的工具

 4.高效精益生產(chǎn)線設(shè)備及人力配置

 5.如何架設(shè)高效精益生產(chǎn)線 

 6.高效精益生產(chǎn)線的持續(xù)改善

 四、快速改善周

  1.實(shí)施快速改善周的準(zhǔn)備工作

 2.快速改善周的推進(jìn)過(guò)程 

 3.成功案例分享及發(fā)表

  五、5WHY分析法--開(kāi)啟全員智慧的金鑰匙

 1.5WHY分析法的起源 

2.5WHY分析法的作用 

3.5WHY分析法的要點(diǎn) 

4.5WHY分析法與魚骨圖的關(guān)系 

5.5WHY分析法案例分析 

    6.如何導(dǎo)入5WHY分析法 

  六、GK實(shí)戰(zhàn)技巧系列提升 
     1. GK實(shí)戰(zhàn)系列技巧

2. 改善案例分享

  七、工廠快速診斷評(píng)估技巧

     1.工廠快速評(píng)估范圍

     2.工廠快速評(píng)估技巧  

專家介紹

許忠寧

 復(fù)旦大學(xué)MBA

特級(jí)精益生產(chǎn)管理專家  

供應(yīng)鏈改善專家 

TPM特級(jí)資深專家

多家咨詢管理公司項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)

500強(qiáng)日資企業(yè)生產(chǎn)管理部長(zhǎng)

22年生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)

9年咨詢與培訓(xùn)行業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

 

工作經(jīng)歷及成就：

·       原國(guó)內(nèi)著名咨詢公司深圳3A和上海楊智資深企業(yè)管理項(xiàng)目顧問(wèn)，TPM和精益生產(chǎn)項(xiàng)目總監(jiān), IE現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率改善專家、供應(yīng)鏈改善專家.多年來(lái)一直在從事現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)等相關(guān)工作。從基礎(chǔ)的精益現(xiàn)場(chǎng)改善做起，通過(guò)IE的手法和工具進(jìn)行產(chǎn)能的提升、生產(chǎn)周期的縮短、庫(kù)存的降低、并成功實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)方式將產(chǎn)能提升30％，生產(chǎn)周期縮短50%，庫(kù)存降低80%，整體成本下降30%的記錄。

·       對(duì)精益生產(chǎn)的推行有著多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深刻有認(rèn)識(shí)，總結(jié)出一套操作性非常強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)改善理論與實(shí)施方法和技巧，對(duì)各種企業(yè)輔導(dǎo)能根據(jù)企業(yè)實(shí)際問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行推廣的成功推廣經(jīng)驗(yàn)。

·       JIT生產(chǎn)周期縮短（二年的項(xiàng)目），由25天減少到5天，換模時(shí)間由原來(lái)的260分鐘減少到50分鐘。設(shè)備故障率由以前每月80次減少到10次以下。

·   成功主導(dǎo)過(guò)20幾個(gè)國(guó)內(nèi)大型集團(tuán)公司的精益生產(chǎn)管理變革和精益TPM以及供應(yīng)鏈變革管理咨詢項(xiàng)目，中小型咨詢項(xiàng)目在60個(gè)以上。

·   培訓(xùn)服務(wù)過(guò)的企業(yè)超過(guò)500家，受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)8000人。

優(yōu)勢(shì)：

·       對(duì)企業(yè)管理有著豐富的理論與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，能夠嫻熟地運(yùn)用理論解決實(shí)際問(wèn)題，系統(tǒng)的幫助企業(yè)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，優(yōu)化企業(yè)管理流程，建立并推行精益體系，實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)，從而幫助企業(yè)解決庫(kù)存過(guò)高，無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨等問(wèn)題，提高企業(yè)管理水平

·       對(duì)企業(yè)管理輔導(dǎo)從企業(yè)實(shí)際出發(fā)進(jìn)行精益的推廣及精益體系的建立如、5S、CELL線、SMED、TPM、防錯(cuò)設(shè)計(jì)、目視管理、價(jià)值流管理等精益工具和方法的應(yīng)用。

·       對(duì)企業(yè)輔導(dǎo)時(shí)能營(yíng)造良好的企業(yè)改善氛圍，激發(fā)全員進(jìn)行改善，以達(dá)到生產(chǎn)率提高，設(shè)備故障率降低的目標(biāo)，并形成一套適合企業(yè)需求的標(biāo)準(zhǔn)化流程。

·       從現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)、品質(zhì)管理、員工技能提升、人材育成等多方面全面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理提升，使生產(chǎn)效率提升30%以上，人員流失率控制在3%內(nèi)