2017年第2期高級IE-精益管理系統(tǒng)培訓(xùn)

開課地點：	深圳
授課時間：	3天
授課顧問：	許忠寧
開課時間：	2017-09-21
市場報價：	4800
購買價格：	4800
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期
審核時間：	我要報名2017-01-06 11:52:13

　　

 課程背景

 德國所拋出的工業(yè)4.0的革新浪潮正以排山倒海之勢席卷全球，受到全球各個國家和企業(yè)的熱烈追捧，緊隨其后，中國提出了中國制造2025，互聯(lián)網(wǎng)+，美國制定了“再工業(yè)化”、“制造業(yè)復(fù)興”、“先進制造業(yè)伙伴計劃”，日本開始實施“再興戰(zhàn)略”，韓國搞了“新增動力戰(zhàn)略”，法國也提出了“新工業(yè)法國”方案。新一輪的工業(yè)革命革新之潮即將來臨，處于風口浪尖上的中國企業(yè)將何去何從？

無論是面向中國制造2025，還是面向德國的工業(yè)4.0，企業(yè)要想在新一輪的工業(yè)改革的洪流中生存下來，無疑都需要“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”。而企業(yè)要達到內(nèi)強體質(zhì)，外樹形象的雙重目標，就必須先扎扎實實地從企業(yè)的基礎(chǔ)管理和改善提升做起，推行適應(yīng)新時代變化的精益實戰(zhàn)管理變革，培養(yǎng)高級IE-精益人才，提升工廠的專項改善能力。

課程收益

1.  比較系統(tǒng)地掌握5WHY分析法的專業(yè)知識，并且深入地了解5WHY分析法的實施及導(dǎo)入過程，實施5WHY分析法的巨大意義，活動形式以及如何解決實施過程中所遇到的困難等，并且分享到一些實施5WHY分析法的優(yōu)秀案例,提升分析和解決問題的思維方法及技巧。

2.  專業(yè)系統(tǒng)地掌握企業(yè)推進全員提案改善的技巧與過程，全面掌握實施全員提案改善的巨大意義，如何有效地推進全員提案改善，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，企業(yè)全員提案改善的實施及評估等，如何解決實施提案改善過程中所遇到的困難等。

3.  系統(tǒng)專業(yè)地掌握價值及價值工程，價值流分析的步驟和過程及相關(guān)技能，并且從價值流的角度對企業(yè)的各個階段的活動進行重新評估，去除浪費活動和環(huán)節(jié)，快速提高企業(yè)的有效產(chǎn)出等。

4.  接觸并分享到國際前沿的精益理論，并且了解高效生產(chǎn)線的定義，組建過程以及在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中，高效生產(chǎn)線將發(fā)揮的巨大的積極作用，為企業(yè)成功轉(zhuǎn)型升級注入新的動力。

5.  專業(yè)系統(tǒng)地了解現(xiàn)場改善中需要掌握的基本技能，如何快速有效地突破生產(chǎn)現(xiàn)場中的困局，實施精準高效改善，系統(tǒng)地掌握如何在一個星期以內(nèi)快速地搞定一個有著比較重要價值的改善項目。

6.  比較系統(tǒng)地快速提升學(xué)員精益生產(chǎn)管理能力和現(xiàn)場實戰(zhàn)改善技能，工廠快速診斷評估技能,為升職加薪以及提升職業(yè)競爭力奠定堅實的基礎(chǔ)。

培訓(xùn)對象

    公司及供應(yīng)商的經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理/副總經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、項目經(jīng)理、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、精益工程師，IE/PIE工藝工程師、提案改善委員會成員、中級以上水準的精益相關(guān)從業(yè)人員等

課程大綱

一、全員提案改善制度的導(dǎo)入（工廠精益掘金之旅）

  1.提案改善的起源及背景

 2.提案改善的制度制定

 3.提案改善的規(guī)劃及導(dǎo)入

 4.如何書寫提案改善報告

 5.如何評估提案改善報告

 6.提案改善報告案例分享及實戰(zhàn)

二、VSM價值流分析

  1.價值及價值工程

 2.價值流繪制介紹

 3.數(shù)據(jù)收集

 4.現(xiàn)在狀態(tài)的繪制

 5.設(shè)計將來狀態(tài) 

 6.繪制將來狀態(tài)

 7.回顧總結(jié)

三、高效精益生產(chǎn)線 （國際前沿精益理論）

  1.高效精益生產(chǎn)線的定義及特征 

 2.高效精益生產(chǎn)線架設(shè)所需的體系 

 3.架設(shè)高效精益生產(chǎn)線所需的工具

 4.高效精益生產(chǎn)線設(shè)備及人力配置

 5.如何架設(shè)高效精益生產(chǎn)線 

 6.高效精益生產(chǎn)線的持續(xù)改善

 四、快速改善周

  1.實施快速改善周的準備工作

 2.快速改善周的推進過程 

 3.成功案例分享及發(fā)表 

 五、5WHY分析法--開啟全員智慧的金鑰匙

 1.5WHY分析法的起源 

2.5WHY分析法的作用 

3.5WHY分析法的要點 

4.5WHY分析法與魚骨圖的關(guān)系 

5.5WHY分析法案例分析 

    6.如何導(dǎo)入5WHY分析法 

  六、GK實戰(zhàn)技巧系列提升 
 1. GK實戰(zhàn)系列技巧

2. 改善案例分享

  七、工廠快速診斷評估技巧

     1.工廠快速評估范圍

     2.工廠快速評估技巧  

 專家介紹

許忠寧

  復(fù)旦大學(xué)MBA

特級精益生產(chǎn)管理專家  

供應(yīng)鏈改善專家 

TPM特級資深專家

多家咨詢管理公司項目經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)

500強日資企業(yè)生產(chǎn)管理部長

22年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)工作經(jīng)驗

9年咨詢與培訓(xùn)行業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗

工作經(jīng)歷及成就：

·       原國內(nèi)著名咨詢公司深圳3A和上海楊智資深企業(yè)管理項目顧問，TPM和精益生產(chǎn)項目總監(jiān), IE現(xiàn)場生產(chǎn)效率改善專家、供應(yīng)鏈改善專家.多年來一直在從事現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)等相關(guān)工作。從基礎(chǔ)的精益現(xiàn)場改善做起，通過IE的手法和工具進行產(chǎn)能的提升、生產(chǎn)周期的縮短、庫存的降低、并成功實施拉動生產(chǎn)方式將產(chǎn)能提升30％，生產(chǎn)周期縮短50%，庫存降低80%，整體成本下降30%的記錄。

·       對精益生產(chǎn)的推行有著多年的實踐經(jīng)驗和深刻有認識，總結(jié)出一套操作性非常強的現(xiàn)場改善理論與實施方法和技巧，對各種企業(yè)輔導(dǎo)能根據(jù)企業(yè)實際問題點進行推廣的成功推廣經(jīng)驗。

·       JIT生產(chǎn)周期縮短（二年的項目），由25天減少到5天，換模時間由原來的260分鐘減少到50分鐘。設(shè)備故障率由以前每月80次減少到10次以下。

·   成功主導(dǎo)過20幾個國內(nèi)大型集團公司的精益生產(chǎn)管理變革和精益TPM以及供應(yīng)鏈變革管理咨詢項目，中小型咨詢項目在60個以上。

·   培訓(xùn)服務(wù)過的企業(yè)超過500家，受訓(xùn)學(xué)員超過8000人。