| 開課地點: | 深圳 | ||||
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| 授課時間: | 3天 | ||||
| 授課顧問: | 許忠寧 | ||||
| 開課時間: | 2017-09-21 | ||||
| 市場報價: | 4800 | ||||
| 購買價格: | 4800 | ||||
| 課程排期 |
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| 審核時間: | 我要報名2017-01-06 11:52:13 | ||||
德國所拋出的工業(yè)4.0的革新浪潮正以排山倒海之勢席卷全球,受到全球各個國家和企業(yè)的熱烈追捧,緊隨其后,中國提出了中國制造2025,互聯(lián)網(wǎng)+,美國制定了“再工業(yè)化”、“制造業(yè)復(fù)興”、“先進制造業(yè)伙伴計劃”,日本開始實施“再興戰(zhàn)略”,韓國搞了“新增動力戰(zhàn)略”,法國也提出了“新工業(yè)法國”方案。新一輪的工業(yè)革命革新之潮即將來臨,處于風口浪尖上的中國企業(yè)將何去何從?
無論是面向中國制造2025,還是面向德國的工業(yè)4.0,企業(yè)要想在新一輪的工業(yè)改革的洪流中生存下來,無疑都需要“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”。而企業(yè)要達到內(nèi)強體質(zhì),外樹形象的雙重目標,就必須先扎扎實實地從企業(yè)的基礎(chǔ)管理和改善提升做起,推行適應(yīng)新時代變化的精益實戰(zhàn)管理變革,培養(yǎng)高級IE-精益人才,提升工廠的專項改善能力。
1. 比較系統(tǒng)地掌握5WHY分析法的專業(yè)知識,并且深入地了解5WHY分析法的實施及導(dǎo)入過程,實施5WHY分析法的巨大意義,活動形式以及如何解決實施過程中所遇到的困難等,并且分享到一些實施5WHY分析法的優(yōu)秀案例,提升分析和解決問題的思維方法及技巧。
2. 專業(yè)系統(tǒng)地掌握企業(yè)推進全員提案改善的技巧與過程,全面掌握實施全員提案改善的巨大意義,如何有效地推進全員提案改善,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,企業(yè)全員提案改善的實施及評估等,如何解決實施提案改善過程中所遇到的困難等。
3. 系統(tǒng)專業(yè)地掌握價值及價值工程,價值流分析的步驟和過程及相關(guān)技能,并且從價值流的角度對企業(yè)的各個階段的活動進行重新評估,去除浪費活動和環(huán)節(jié),快速提高企業(yè)的有效產(chǎn)出等。
4. 接觸并分享到國際前沿的精益理論,并且了解高效生產(chǎn)線的定義,組建過程以及在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中,高效生產(chǎn)線將發(fā)揮的巨大的積極作用,為企業(yè)成功轉(zhuǎn)型升級注入新的動力。
5. 專業(yè)系統(tǒng)地了解現(xiàn)場改善中需要掌握的基本技能,如何快速有效地突破生產(chǎn)現(xiàn)場中的困局,實施精準高效改善,系統(tǒng)地掌握如何在一個星期以內(nèi)快速地搞定一個有著比較重要價值的改善項目。
6. 比較系統(tǒng)地快速提升學(xué)員精益生產(chǎn)管理能力和現(xiàn)場實戰(zhàn)改善技能,工廠快速診斷評估技能,為升職加薪以及提升職業(yè)競爭力奠定堅實的基礎(chǔ)。
公司及供應(yīng)商的經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理/副總經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、項目經(jīng)理、生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、主管、精益工程師,IE/PIE工藝工程師、提案改善委員會成員、中級以上水準的精益相關(guān)從業(yè)人員等
一、全員提案改善制度的導(dǎo)入(工廠精益掘金之旅)
1.提案改善的起源及背景
2.提案改善的制度制定
3.提案改善的規(guī)劃及導(dǎo)入
4.如何書寫提案改善報告
5.如何評估提案改善報告
6.提案改善報告案例分享及實戰(zhàn)
二、VSM價值流分析
1.價值及價值工程
2.價值流繪制介紹
3.數(shù)據(jù)收集
4.現(xiàn)在狀態(tài)的繪制
5.設(shè)計將來狀態(tài)
6.繪制將來狀態(tài)
7.回顧總結(jié)
三、高效精益生產(chǎn)線 (國際前沿精益理論)
1.高效精益生產(chǎn)線的定義及特征
2.高效精益生產(chǎn)線架設(shè)所需的體系
3.架設(shè)高效精益生產(chǎn)線所需的工具
4.高效精益生產(chǎn)線設(shè)備及人力配置
5.如何架設(shè)高效精益生產(chǎn)線
6.高效精益生產(chǎn)線的持續(xù)改善
四、快速改善周
1.實施快速改善周的準備工作
2.快速改善周的推進過程
3.成功案例分享及發(fā)表
五、5WHY分析法--開啟全員智慧的金鑰匙
1.5WHY分析法的起源
2.5WHY分析法的作用
3.5WHY分析法的要點
4.5WHY分析法與魚骨圖的關(guān)系
5.5WHY分析法案例分析
6.如何導(dǎo)入5WHY分析法
六、GK實戰(zhàn)技巧系列提升
1. GK實戰(zhàn)系列技巧
2. 改善案例分享
七、工廠快速診斷評估技巧
1.工廠快速評估范圍
2.工廠快速評估技巧
許忠寧
復(fù)旦大學(xué)MBA
特級精益生產(chǎn)管理專家
供應(yīng)鏈改善專家
TPM特級資深專家
多家咨詢管理公司項目經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
500強日資企業(yè)生產(chǎn)管理部長
22年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)工作經(jīng)驗
9年咨詢與培訓(xùn)行業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗
工作經(jīng)歷及成就:
· 原國內(nèi)著名咨詢公司深圳3A和上海楊智資深企業(yè)管理項目顧問,TPM和精益生產(chǎn)項目總監(jiān), IE現(xiàn)場生產(chǎn)效率改善專家、供應(yīng)鏈改善專家.多年來一直在從事現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)等相關(guān)工作。從基礎(chǔ)的精益現(xiàn)場改善做起,通過IE的手法和工具進行產(chǎn)能的提升、生產(chǎn)周期的縮短、庫存的降低、并成功實施拉動生產(chǎn)方式將產(chǎn)能提升30%,生產(chǎn)周期縮短50%,庫存降低80%,整體成本下降30%的記錄。
· 對精益生產(chǎn)的推行有著多年的實踐經(jīng)驗和深刻有認識,總結(jié)出一套操作性非常強的現(xiàn)場改善理論與實施方法和技巧,對各種企業(yè)輔導(dǎo)能根據(jù)企業(yè)實際問題點進行推廣的成功推廣經(jīng)驗。
· JIT生產(chǎn)周期縮短(二年的項目),由25天減少到5天,換模時間由原來的260分鐘減少到50分鐘。設(shè)備故障率由以前每月80次減少到10次以下。
· 成功主導(dǎo)過20幾個國內(nèi)大型集團公司的精益生產(chǎn)管理變革和精益TPM以及供應(yīng)鏈變革管理咨詢項目,中小型咨詢項目在60個以上。
· 培訓(xùn)服務(wù)過的企業(yè)超過500家,受訓(xùn)學(xué)員超過8000人。
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