《精益問題改善》

開課地點：	上海
授課時間：	2天
授課顧問：	馬老師
開課時間：	2017-04-13
市場報價：	3980
購買價格：	3600
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2017-04-13 2天
審核時間：	我要報名2017-02-08 15:20:23

　　

 課程背景

²  規(guī)模越做越大，投入越來越多，而效益卻越來越差，制造成本居高不下；

²  制造現(xiàn)場定位不清，方向不明確，導(dǎo)致管理問題接踵而至；

²  面對少批量多品種、多批次的嚴(yán)格交付要求等問題，手足無措；

²  員工素質(zhì)良莠不齊，各要素功能發(fā)揮無法達(dá)到現(xiàn)場要求，百般無奈；

²  現(xiàn)場管理人員沒有制定有效的標(biāo)準(zhǔn)，找不到督導(dǎo)工作的根本點，不能有效實施；

²  想改變目前的局面，改善方法不科學(xué)，以致愈發(fā)千頭萬緒，無從下手；

在企業(yè)經(jīng)營中，企業(yè)管理者常有以上的困惑，這些問題的癥結(jié)在哪里？如何真正使現(xiàn)場成為利潤產(chǎn)生的源泉？如果建構(gòu)最優(yōu)化的現(xiàn)場運作模式，如何向現(xiàn)場精益化管理轉(zhuǎn)型？“發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題、預(yù)防問題”這四種能力是現(xiàn)場管理能力提升的基礎(chǔ)，是履行管理職責(zé)的前提。

 

課程目標(biāo)

²  樹立科學(xué)的精益思想，構(gòu)建精益文化；

²  深刻理解制造現(xiàn)場浪費種類；

²  現(xiàn)場的精益基礎(chǔ)-5S案例學(xué)習(xí)與改進方法；

²  現(xiàn)場設(shè)備案例學(xué)習(xí)與預(yù)防措施；

²  現(xiàn)場精益質(zhì)量案例學(xué)習(xí)與改進工具；

²  生產(chǎn)計劃與物料、生產(chǎn)流案例學(xué)習(xí)與方法；

 

學(xué)習(xí)對象

制造型企業(yè)一線班組長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備主管、設(shè)備經(jīng)理、倉庫主管、精益經(jīng)理等

 課程大綱

模塊一：精益化管理/精益生產(chǎn)體系概要

²  什么是精益---精益生產(chǎn)歷史和精益生產(chǎn)體系概要

²  TPS和精益生產(chǎn)：

²  歷史和數(shù)據(jù)對比---精益思想和理念

²  精益生產(chǎn)之5大原則

模塊二：價值和浪費：深刻理解浪費---價值和浪費概念

²  案例視屏評測：哪里有浪費？如何改善？

²  案例分享：如何在不增加人員/設(shè)備的前提下，產(chǎn)量提升3倍？

²  8大浪費 視屏分享8大浪費和浪費源詳解

²  小組討論和發(fā)表：我們現(xiàn)場有哪些浪費？起因是什么？

²  不經(jīng)濟/不合理/不均衡的問題現(xiàn)象

²  消除浪費案例練習(xí) 分組發(fā)表和點評

模塊三：精益生產(chǎn)主要模塊中的現(xiàn)場問題解決 經(jīng)典案例研討

²  現(xiàn)場管理中的基礎(chǔ)問題解決：精益5S

Ø  某知名汽車總裝廠5S改善案例

Ø  其他現(xiàn)場5S方面的改善案例

Ø  互動分享和討論---工廠當(dāng)前5S現(xiàn)場管理方面的問題？改進的建議？

²  設(shè)備方面的問題解決：設(shè)備故障和設(shè)備停機損失問題的解決

Ø  設(shè)備管理的目的

Ø  設(shè)備的6大損失和OEE理念

Ø  設(shè)備問題解決和預(yù)防體系：TPM全貌圖

Ø  OEE/OLE 經(jīng)典改進案例分享1&2

Ø  分享和研討：您工廠產(chǎn)能利用率的主要問題？

²  精益質(zhì)量問題解決

Ø  質(zhì)量7大工具概要

Ø  質(zhì)量問題解決 經(jīng)典案例1&2&3

---質(zhì)量問題解決的工具和方法有哪些？

---共性的思路和邏輯是哪些？

---如何靈活運用？

Ø  精益質(zhì)量問題解決的思路：

---6西格碼/DMAIC 和PDCA/戴明環(huán)

Ø  研討：您工廠/部門的質(zhì)量問題？互相建議

²  生產(chǎn)計劃和物料方面的改進案例

Ø  計劃和庫存管理概要

Ø  問題梳理：外部和內(nèi)部物料管理

Ø  JIT準(zhǔn)時化管理全貌圖/案例

²  流程生產(chǎn)（連續(xù)流/單件流）過程中的問題

Ø  案例：您準(zhǔn)備如何改進這個流程？

Ø  庫存---“萬惡之源”的定義和認(rèn)知過程

Ø  VSM價值流圖 及主要分析過程

Ø  案例研習(xí)

模塊四：學(xué)員心得分享  課程總結(jié)

 

師資力量

馬老師

專業(yè)資質(zhì)

²  日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會 TWI認(rèn)證講師

²  精益生產(chǎn) 黑帶

企業(yè)經(jīng)歷：

²  科勒上海有限公司---生產(chǎn)主管

²  圣戈班安全玻璃（上海）有限公司---車間主任

²  紐威集團易事刷具上海有限公司---生產(chǎn)經(jīng)理

²  通用加油設(shè)備有限公司---精益生產(chǎn)經(jīng)理

²  精益生產(chǎn)系列課程培訓(xùn)師---精益項目培訓(xùn)師/咨詢師

主講課程：    

《精益工廠參觀研討會》、《精益體系和精益工具》、《精益成熟度和精益項目管理》、《全員參與和提案改善體系》、《5S&VCS目視管理》、《價值流程圖》、《全員設(shè)備管理》、《準(zhǔn)時化和連續(xù)流生產(chǎn)》、《班組長TWI》、《卓越班組長建設(shè)》等。

咨詢領(lǐng)域：

精益成熟度診斷、精益5S、目視化管理、全員設(shè)備維護、精益生產(chǎn)體系等。

培訓(xùn)與咨詢服務(wù)客戶：

一汽大眾、上海大眾長沙廠、寶馬汽車、延鋒偉世通、大陸汽車電子、現(xiàn)代摩比斯、三星電子、百得工具、上海ABB、蔡司中國、維特根、諾基亞、基美電子、愛普科斯電子、荊門普安閥門、麥格昆磁、瑪氏食品、通用磨坊、柯惠醫(yī)療、鷹革沃特華、利樂包裝、威京特汽車、英聯(lián)食品、光明乳業(yè)、海信惠而浦、海爾冰箱、凱泉泵業(yè)、三菱電梯、上海漢神機電、上海海隆石油、北京佩特來電器、許繼電氣、四機賽瓦、重慶齒輪、北京銅牛針織、寧波萬華、中榮化工等。