| 開課地點(diǎn): | 廣州 | |||||||
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| 授課時間: | 2天 | |||||||
| 授課顧問: | 邢子棟 | |||||||
| 開課時間: | 2017-02-24 | |||||||
| 市場報價: | 3880 | |||||||
| 購買價格: | 3880 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時間: | 我要報名2017-02-09 11:45:12 | |||||||
工廠車間管理人員承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。
您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額?
1、浪費(fèi)隨處可見,但問題何在,如何解決?
2、同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生,再三叮囑也沒有用
3、現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
4、設(shè)備故障頻發(fā),生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)人員互相推諉
5、員工缺乏問題意識,對現(xiàn)場問題熟視無睹
6、人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多,怎樣有效防范和解決
7、工作任務(wù)重,員工管理難度大
8、缺少有效的管理工具,員工缺乏積極性
如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”? 如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍,在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項核心指標(biāo)? 如何有效的開展現(xiàn)場改善,推動現(xiàn)場效率提升? 如何有效解決現(xiàn)場問題? 本課程將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法。
我們更會帶你參觀廣州日產(chǎn)汽車 (NISSAN) 于花都的最新車廠,見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式,學(xué)員可親眼見證平均每2分鐘就有一臺東風(fēng)日產(chǎn)汽車下線! 體現(xiàn)日產(chǎn)的先進(jìn)造車技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控措施!
1、樹立正確的改善意識,破除改善的負(fù)影響
2、梳理現(xiàn)場改善的框架與邏輯
3、深刻理解浪費(fèi)判斷的標(biāo)準(zhǔn),有效識別現(xiàn)場浪費(fèi)
4、掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路
5、掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具 (5S / 目視化 / 標(biāo)準(zhǔn)化)
6、了解現(xiàn)場運(yùn)用質(zhì)量控制工具 - 防錯技術(shù)
7、了解現(xiàn)場設(shè)備改善工具 – TPM & OEE
一、 現(xiàn)場管理與改善 基本概念
1、什么是現(xiàn)場管理? 現(xiàn)場管理管什么?
2、現(xiàn)場改善對企業(yè)盈利的重要性
3、如何定義現(xiàn)場問題
4、怎么樣正確描述現(xiàn)場問題
二、 現(xiàn)場管理與改善的基礎(chǔ)
1、錄像觀摩:七大浪費(fèi)
2、小組討論:精益生產(chǎn)對生產(chǎn)現(xiàn)場提出了什么要求
3、增值、非增值的概念與判斷標(biāo)準(zhǔn)
4、現(xiàn)場討論:這些活動是增值的嗎?為什么?
5、現(xiàn)場七大浪費(fèi)的概念
6、七大浪費(fèi)的定義
7、消除七大浪費(fèi)的工具
8、小組活動:精益現(xiàn)場改善推進(jìn)的邏輯 - 現(xiàn)場改善之屋
三、 現(xiàn)場改善之基礎(chǔ)改善工具實戰(zhàn)學(xué)習(xí)與訓(xùn)練
1、現(xiàn)場5S及目視化實施方法介紹
2、案例分享:物在其位,物有其位
3、練習(xí):現(xiàn)場實操5S標(biāo)準(zhǔn)崗位
4、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化操作
5、案例分享:上海通用汽車的“傻瓜化”現(xiàn)場
6、練習(xí):制作崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作文件
四、 現(xiàn)場改善之持續(xù)改善思路
1、PDCA循環(huán) (Plan-Do-Check-Act Cycle)
2、案例研討與分析:如何運(yùn)用PDCA展開現(xiàn)場改善
3、PLAN階段
4、改善目標(biāo)制定原則與方法
5、練習(xí)與點(diǎn)評:制定目標(biāo)
6、分析與尋找根本原因
7、練習(xí)與點(diǎn)評:分析與尋找根本原因
8、尋找改善對策
9、如何通過方法提升員工的執(zhí)行力:
10、方法的易做性 / 易查性與執(zhí)行力的關(guān)系
11、故事分享:同一批員工,為何執(zhí)行力提升了
12、DO階段 - 執(zhí)行要點(diǎn)
13、PCA與D的關(guān)系
14、CHECK階段 - 檢查的內(nèi)容
15、檢查內(nèi)容之間的邏輯關(guān)系
16、檢查與執(zhí)行力的關(guān)系
17、故事分享:同樣的分層審核,為何不同的實行效果
18、ACT階段 - 五項事情
19、A階段何種情況進(jìn)入PDCA循環(huán)
五、 現(xiàn)場問題分析與解決的思維與方法訓(xùn)練
1、問題標(biāo)準(zhǔn)定義對分析的重要性
2、確定問題的直接原因
3、魚骨圖與頭腦風(fēng)暴
4、現(xiàn)場問題確認(rèn)與原因貢獻(xiàn)比率分配
5、根本原因分析
6、學(xué)習(xí)運(yùn)用3*5why尋找根本原因
7、學(xué)員練習(xí):案例分析
8、短長期措施選擇的SOC平衡法
9、問題解決的跟蹤與標(biāo)準(zhǔn)化文件更新
10、與PDCA的結(jié)合
六、 現(xiàn)場質(zhì)量控制
1、防錯技術(shù) - POKA YOKE
2、質(zhì)量的追本溯源 - 簡述質(zhì)量控制系統(tǒng)
3、防錯法的4大類與7小類
4、防錯裝置的三級水平
5、如何設(shè)計防錯系統(tǒng)
6、防錯案例展示與分析
7、練習(xí) :防錯五步法現(xiàn)場案例
七、 現(xiàn)場設(shè)備管理與改善
1、TPM & OEE
2、TPM實施過程中的難點(diǎn)和重點(diǎn)
3、提升TPM執(zhí)行力的輔助工具 - 分層審核
4、TPM的基礎(chǔ) - OEE介紹
5、OEE的計算公式與數(shù)據(jù)定義
6、練習(xí):OEE案例計算
八、 參觀廣州日產(chǎn)汽車 (NISSAN) 車廠
1、參觀日產(chǎn)總部大樓,深入了解日產(chǎn)的發(fā)展歷程和企業(yè)文化,實地領(lǐng)略先進(jìn)的造車技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控措施
2、見識日產(chǎn)車廠超過27萬輛,平均每2分鐘就有一臺日產(chǎn)汽車下線的超級產(chǎn)能
3、領(lǐng)先沖壓、焊裝、涂裝、樹脂、總裝五大工藝介紹
4、世界頂尖的生產(chǎn)現(xiàn)場布置
5、目視化管理 (Kanban Management) 及防錯技術(shù) (POKAYOKE)考察
6、精益生產(chǎn)流水線,現(xiàn)場操作實戰(zhàn)
7、參觀另一「發(fā)動機(jī)」工廠,占地390,000平方米,包括鑄造、加工和組裝車間,總體生產(chǎn)能力達(dá)到100萬臺!
8、自動化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備實施的運(yùn)用
邢子棟
個人資歷:
LEAN管理高級培訓(xùn)師
5S&TPM項目資深專家
5S&TPM高級培訓(xùn)師/咨詢師
企業(yè)目標(biāo)體系管理策劃師
安全管理高級講師/咨詢師
Six Sigma 黑帶大師
中國設(shè)備管理協(xié)會資深委員
韓國能率TPM管理協(xié)會中國區(qū)委員
個人經(jīng)歷:
曾任三星(深圳)生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備工程師、設(shè)備部長助理、5S/TPM推進(jìn)主管、環(huán)境安全消防推進(jìn)Team長、經(jīng)營革新Team長等職務(wù);
曾任山東紡織集團(tuán)工廠運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長、車間主任;
曾赴韓國三星集團(tuán)總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進(jìn)、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進(jìn)等;在企業(yè)工作期間管轄2800人以上,具有10年以上企業(yè)5S/TPM內(nèi)部推進(jìn)經(jīng)驗和Step驗收實戰(zhàn)經(jīng)驗,具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗,具有工廠特種設(shè)備管理資格證,具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。
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