走進(jìn)「日產(chǎn)汽車」 學(xué)習(xí)最佳現(xiàn)場管理及改善

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時間：	2天
授課顧問：	邢子棟
開課時間：	2017-02-24
市場報價：	3880
購買價格：	3880
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東廣州 2017-02-24 2天
審核時間：	我要報名2017-02-09 11:45:12

　　

 課程背景

工廠車間管理人員承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。

您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額?

1、浪費(fèi)隨處可見，但問題何在，如何解決?

2、同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用

3、現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

4、設(shè)備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)人員互相推諉

5、員工缺乏問題意識，對現(xiàn)場問題熟視無睹

6、人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決

7、工作任務(wù)重，員工管理難度大

8、缺少有效的管理工具，員工缺乏積極性

如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”? 如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項核心指標(biāo)? 如何有效的開展現(xiàn)場改善，推動現(xiàn)場效率提升? 如何有效解決現(xiàn)場問題? 本課程將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法。

我們更會帶你參觀廣州日產(chǎn)汽車 (NISSAN) 于花都的最新車廠，見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，學(xué)員可親眼見證平均每2分鐘就有一臺東風(fēng)日產(chǎn)汽車下線! 體現(xiàn)日產(chǎn)的先進(jìn)造車技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控措施!

課程目標(biāo)

1、樹立正確的改善意識，破除改善的負(fù)影響

2、梳理現(xiàn)場改善的框架與邏輯

3、深刻理解浪費(fèi)判斷的標(biāo)準(zhǔn)，有效識別現(xiàn)場浪費(fèi)

4、掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路

5、掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具 (5S / 目視化 / 標(biāo)準(zhǔn)化)

6、了解現(xiàn)場運(yùn)用質(zhì)量控制工具 - 防錯技術(shù)

7、了解現(xiàn)場設(shè)備改善工具 – TPM & OEE

課程大綱

一、  現(xiàn)場管理與改善 基本概念

1、什么是現(xiàn)場管理? 現(xiàn)場管理管什么?

2、現(xiàn)場改善對企業(yè)盈利的重要性

3、如何定義現(xiàn)場問題

4、怎么樣正確描述現(xiàn)場問題

二、  現(xiàn)場管理與改善的基礎(chǔ)

1、錄像觀摩：七大浪費(fèi)

2、小組討論：精益生產(chǎn)對生產(chǎn)現(xiàn)場提出了什么要求

3、增值、非增值的概念與判斷標(biāo)準(zhǔn)

4、現(xiàn)場討論：這些活動是增值的嗎?為什么?

5、現(xiàn)場七大浪費(fèi)的概念

6、七大浪費(fèi)的定義

7、消除七大浪費(fèi)的工具

8、小組活動：精益現(xiàn)場改善推進(jìn)的邏輯 - 現(xiàn)場改善之屋

三、  現(xiàn)場改善之基礎(chǔ)改善工具實戰(zhàn)學(xué)習(xí)與訓(xùn)練

1、現(xiàn)場5S及目視化實施方法介紹

2、案例分享：物在其位，物有其位

3、練習(xí)：現(xiàn)場實操5S標(biāo)準(zhǔn)崗位

4、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化操作

5、案例分享：上海通用汽車的“傻瓜化”現(xiàn)場

6、練習(xí)：制作崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作文件

四、  現(xiàn)場改善之持續(xù)改善思路

1、PDCA循環(huán) (Plan-Do-Check-Act Cycle)

2、案例研討與分析：如何運(yùn)用PDCA展開現(xiàn)場改善

3、PLAN階段

4、改善目標(biāo)制定原則與方法

5、練習(xí)與點(diǎn)評：制定目標(biāo)

6、分析與尋找根本原因

7、練習(xí)與點(diǎn)評：分析與尋找根本原因

8、尋找改善對策

9、如何通過方法提升員工的執(zhí)行力：

10、方法的易做性 / 易查性與執(zhí)行力的關(guān)系

11、故事分享：同一批員工，為何執(zhí)行力提升了

12、DO階段 - 執(zhí)行要點(diǎn)

13、PCA與D的關(guān)系

14、CHECK階段 - 檢查的內(nèi)容

15、檢查內(nèi)容之間的邏輯關(guān)系

16、檢查與執(zhí)行力的關(guān)系

17、故事分享：同樣的分層審核，為何不同的實行效果

18、ACT階段 - 五項事情

19、A階段何種情況進(jìn)入PDCA循環(huán)

五、  現(xiàn)場問題分析與解決的思維與方法訓(xùn)練

1、問題標(biāo)準(zhǔn)定義對分析的重要性

2、確定問題的直接原因

3、魚骨圖與頭腦風(fēng)暴

4、現(xiàn)場問題確認(rèn)與原因貢獻(xiàn)比率分配

5、根本原因分析

6、學(xué)習(xí)運(yùn)用3*5why尋找根本原因

7、學(xué)員練習(xí)：案例分析

8、短長期措施選擇的SOC平衡法

9、問題解決的跟蹤與標(biāo)準(zhǔn)化文件更新

10、與PDCA的結(jié)合

六、  現(xiàn)場質(zhì)量控制

1、防錯技術(shù) - POKA YOKE

2、質(zhì)量的追本溯源 - 簡述質(zhì)量控制系統(tǒng)

3、防錯法的4大類與7小類

4、防錯裝置的三級水平

5、如何設(shè)計防錯系統(tǒng)

6、防錯案例展示與分析

7、練習(xí) :防錯五步法現(xiàn)場案例

七、  現(xiàn)場設(shè)備管理與改善

1、TPM & OEE

2、TPM實施過程中的難點(diǎn)和重點(diǎn)

3、提升TPM執(zhí)行力的輔助工具 - 分層審核

4、TPM的基礎(chǔ) - OEE介紹

5、OEE的計算公式與數(shù)據(jù)定義

6、練習(xí)：OEE案例計算

八、  參觀廣州日產(chǎn)汽車 (NISSAN) 車廠

1、參觀日產(chǎn)總部大樓，深入了解日產(chǎn)的發(fā)展歷程和企業(yè)文化，實地領(lǐng)略先進(jìn)的造車技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控措施

2、見識日產(chǎn)車廠超過27萬輛，平均每2分鐘就有一臺日產(chǎn)汽車下線的超級產(chǎn)能

3、領(lǐng)先沖壓、焊裝、涂裝、樹脂、總裝五大工藝介紹

4、世界頂尖的生產(chǎn)現(xiàn)場布置

5、目視化管理 (Kanban Management) 及防錯技術(shù) (POKAYOKE)考察

6、精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場操作實戰(zhàn)

7、參觀另一「發(fā)動機(jī)」工廠，占地390,000平方米，包括鑄造、加工和組裝車間，總體生產(chǎn)能力達(dá)到100萬臺!

8、自動化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備實施的運(yùn)用

講師介紹

邢子棟

個人資歷：

  LEAN管理高級培訓(xùn)師 

  5S&TPM項目資深專家

  5S&TPM高級培訓(xùn)師/咨詢師

  企業(yè)目標(biāo)體系管理策劃師

  安全管理高級講師/咨詢師

  Six Sigma 黑帶大師

  中國設(shè)備管理協(xié)會資深委員

  韓國能率TPM管理協(xié)會中國區(qū)委員

個人經(jīng)歷：

    曾任三星（深圳）生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備工程師、設(shè)備部長助理、5S/TPM推進(jìn)主管、環(huán)境安全消防推進(jìn)Team長、經(jīng)營革新Team長等職務(wù)；

    曾任山東紡織集團(tuán)工廠運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長、車間主任；

    曾赴韓國三星集團(tuán)總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進(jìn)、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進(jìn)等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業(yè)5S/TPM內(nèi)部推進(jìn)經(jīng)驗和Step驗收實戰(zhàn)經(jīng)驗，具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗，具有工廠特種設(shè)備管理資格證，具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。