在中國(guó)，廉價(jià)的勞動(dòng)力將慢慢退出歷史。提高勞動(dòng)者工資收入，增加勞動(dòng)者工資在成本中的比例是目前和未來(lái)必然的趨勢(shì)。同時(shí)物美價(jià)廉價(jià)也是所有顧客永遠(yuǎn)要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以最低成本來(lái)實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值最大化。工業(yè)工程(IE)技術(shù)無(wú)疑是幫助我們最好辦法之一。

 課程目標(biāo)

• 從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識(shí)現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史

• 掌握什么是有價(jià)值的事，如何識(shí)別無(wú)價(jià)值的過(guò)程和業(yè)務(wù)。

• 掌握如何識(shí)別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費(fèi)。

• 掌握程序、動(dòng)作、時(shí)間分析和改善。

• 掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時(shí)間。

• 掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來(lái)的損失。

 培訓(xùn)對(duì)象

廠長(zhǎng)、生產(chǎn)管理者、精益推進(jìn)者、IE從業(yè)者、精益愛好者等

 課程內(nèi)容

第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)

1、中國(guó)制造業(yè)面臨新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境

2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新

4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念

5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展

6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)

 

第二部份：認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)

1、什么是劣質(zhì)成本，什么是價(jià)值

2、常見的八大的浪費(fèi)分析

3、價(jià)值分析之手段----VSM價(jià)值流程圖

 

第三部份：精益和IE在豐田為什么能成功

1、豐田之道

2、豐田對(duì)于豐田之道的應(yīng)用

3、豐田文化的根源

 

第四部：工程分析與改善

1、程序分析和改善

2、線路分析和改善

3、人機(jī)分析和改善

4、聯(lián)合分析和改善

5、雙手操作分析和改善

6、案例分享

 

第五部分：動(dòng)作分析與改善

1、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述

2、研討與演練

 

第六部分：作業(yè)測(cè)定

1、時(shí)間測(cè)定方法――測(cè)定方法與應(yīng)用

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算

3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例

4、研討及演練

　

第七部份：快速換裝與調(diào)整

1、豐田公司發(fā)明的SMED法

2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹

 

第八部分 生產(chǎn)線效率管理

1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式

2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟

3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)線平衡改善案例

6、混合生產(chǎn)線平衡

7、混合生產(chǎn)線排序

8、混合生產(chǎn)線演練

9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟

10.單件流游戲

 

第九部份：成本降低綜合案例分享

國(guó)內(nèi)某公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。

講師介紹

劉智

▶豐田電裝(DENSO)TPS精益推進(jìn)室主任，實(shí)戰(zhàn)精益豐富

▶豐田系統(tǒng)TPS高級(jí)講師，豐田華南區(qū)供應(yīng)商TPS指導(dǎo)老師

▶國(guó)內(nèi)知名精益生產(chǎn)專家，實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專業(yè)講師

▶廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司  首席精益咨詢師

HLEANSYSTEM幸福·精益·高效企業(yè)管理系統(tǒng)創(chuàng)始人之一。15年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，多次赴日學(xué)習(xí)，親受豐田資深專家指導(dǎo)。在精益工廠構(gòu)建、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入、Kanban及JIT拉動(dòng)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)豐富。后從事咨詢，親身輔導(dǎo)多家跨國(guó)公司在中國(guó)、香港等地幾十家企業(yè)的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。

劉老師擁有豐田電裝中國(guó)區(qū)TPS高級(jí)培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動(dòng)系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動(dòng)生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評(píng)估與對(duì)策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。