SOP標準化作業(yè)及生產(chǎn)效率改善

開課地點：	蘇州
授課時間：	2天
授課顧問：	Tony Zhang
開課時間：	2017-05-22
市場報價：	3600
購買價格：	2880
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   江蘇蘇州 2017-05-22 2天
審核時間：	我要報名2017-05-11 15:44:53

　　

 課程對象

課程大綱

1..標準化作業(yè)的意義

1.代表最好、最容易與最安全的工作方法。

2.提供了一個保持技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法。

3.提供了一個衡量績效的方法。

4.表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。

5.提供維持及改善的基礎(chǔ)。

6.做為目標及訓(xùn)練目的。

7.做為訓(xùn)練的基礎(chǔ)。

8.建立成為稽查或診斷的基礎(chǔ)。

9.防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法。

 

2. .標準化三要素

1.周期時間

2.作業(yè)順序

3.標準持有量

 

3.作業(yè)標準化內(nèi)容

1.作業(yè)名稱

2.作業(yè)目的

3.作業(yè)步驟

4.作業(yè)設(shè)備

5.作業(yè)動作

6.作業(yè)控制內(nèi)容

7.作業(yè)質(zhì)量標準

8.作業(yè)環(huán)境

 

4 .標準化作業(yè)內(nèi)容

1、標準化作業(yè)描述

2、標準化作業(yè)表

3、7種浪費（在過程中識別價值）

4、WIP標準化

5、批次生產(chǎn)操作實例

6、標準化作業(yè)工具

6.1 時間觀測表

6.2 標準作業(yè)表

6.3標準作業(yè)組合表

6.4產(chǎn)能表

6.5工序條形圖

6.6百分比負荷圖

7.操作方法表

8.圖解工作指南

 

5. 現(xiàn)場分析診斷

1.      縝密規(guī)劃：流程改善計劃與運作準則PDCA

2.      明確目標：制訂投入/產(chǎn)出衡量標準與經(jīng)濟效益

3.      合理要求：擬定標準化、合理化作業(yè)流程

4.      績效導(dǎo)向：稽核流程改善后的增值績效

5.      改善執(zhí)行：建立流程改善后的延續(xù)發(fā)展與監(jiān)測制度

6.      習(xí)慣養(yǎng)成：形成良好的工作習(xí)慣SOP與企業(yè)文化

 

6.現(xiàn)場SOP改進流程

1.      目標設(shè)定：作業(yè)流程的目標確立

2.       作業(yè)分析：工作分解、分析（心智圖法）

3.       價值確立：針對各項作業(yè)內(nèi)容確立其關(guān)系與價值

4.       流程繪制：流程圖的繪制與分析（PDCA）

5.      .優(yōu)化改善：流程的改善的四項準則

6.      ECRS刪除、合并、重組、簡化）

7.       合理分析：創(chuàng)新作為與維持改善

8.      流程績效：流程的價值流程分析與績效（KPI指標）

9.      流程執(zhí)行：優(yōu)化改善流程七大原則

10.    局部實施：進行流程的局部測試與績效核定

11.    全面導(dǎo)入：全面推行展開、標準化、持續(xù)追蹤改善

講師介紹

Tony Zhang 

   畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國留學(xué)，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位，同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。

作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；

作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責(zé)公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗；

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓(xùn)講師。