制藥行業(yè)-精益管理專題培訓(xùn)+透明工廠參觀

開(kāi)課地點(diǎn)：	珠海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	吳老師
開(kāi)課時(shí)間：	2017-07-14
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3800
購(gòu)買價(jià)格：	3420
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   廣東珠海 2017-07-14 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2017-05-17 16:22:28

　　

〖課程背景〗

身為制藥行業(yè)的您，是不是感受到了行業(yè)的如下變化趨勢(shì)？

1.藥品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)政策和事項(xiàng)繁多，藥品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高；

2.行業(yè)監(jiān)管持續(xù)強(qiáng)化，不時(shí)有藥企被GMP、GSP飛行檢查吊銷相關(guān)證書或資質(zhì)；

3.招標(biāo)制度的強(qiáng)化和二次議價(jià)的全面推進(jìn)推行讓藥企的利潤(rùn)率下降；

4.行業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)警戒線在拉升，諸多應(yīng)收在加大，利潤(rùn)在降低，競(jìng)爭(zhēng)在加劇，慣性經(jīng)營(yíng)模式和慣性營(yíng)銷模式逐步失去支撐點(diǎn)，企業(yè)被逼轉(zhuǎn)型行為開(kāi)始加速；

5.藥企轉(zhuǎn)型成為被迫選擇，但諸多藥企因?yàn)檎也坏胶线m的轉(zhuǎn)型路徑，或者逐步沉淪、或者急病亂投醫(yī)，或者觀望。

而您面對(duì)的局面卻是這樣的：

1.庫(kù)存越來(lái)越高，周轉(zhuǎn)率低，現(xiàn)金流緊張，但卻不知道問(wèn)題的源頭在哪；

2.原材料合格率低，周期長(zhǎng)，到期報(bào)廢物品多，采購(gòu)管理標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)謹(jǐn)，計(jì)劃缺乏“有效性”；

3.銷售計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃不知道如何協(xié)調(diào)；

4.檢驗(yàn)中心不知道物料計(jì)劃，檢驗(yàn)周期標(biāo)準(zhǔn)寬松，效率不高，浪費(fèi)嚴(yán)重；

5.設(shè)備故障有記錄，但無(wú)故障記錄匯總數(shù)據(jù)，更加缺乏分析及對(duì)策制定，全面系統(tǒng)性的管理嚴(yán)重欠缺；

6.各部門各自為政，互相推卸責(zé)任，工作流程臃腫低效；

7.對(duì)外展覽廳貌似高大上，車間內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)臟亂差；

8.現(xiàn)場(chǎng)誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生，員工的素養(yǎng)很難提高；

9.GMP要求與現(xiàn)場(chǎng)成本效率管理有沖突，不知如何協(xié)調(diào)。

〖課程大綱〗

一、精益管理思想

1.精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)

2.精益生產(chǎn)的管理思想

3.精益生產(chǎn)的管理精髓

4.精益生產(chǎn)的管理原則

二、制藥行業(yè)的精益管理應(yīng)用

案例分享：（藥企的經(jīng)典成功案例分析：至少兩家以上）

1.  精益管理的作用

2.  精益管理與GMP相矛盾還是有促進(jìn)作用

3.  制造業(yè)推進(jìn)精益變革的思路

4.  制藥行業(yè)獨(dú)有特性及精益推進(jìn)過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題

5.  如何實(shí)現(xiàn)GMP、GSP等與精益的有效結(jié)合

6.  制藥行業(yè)推進(jìn)精益轉(zhuǎn)型的步驟

三、精益管理相關(guān)工具與內(nèi)涵

1.  如何搭建企業(yè)精益屋

2.  如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)

    2.1標(biāo)準(zhǔn)與節(jié)拍

    2.2如何進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化？

3.  自働化（Jidoka）是精益生產(chǎn)的保障

    3.1安燈

3.2快速反應(yīng)

4.  自動(dòng)化與自働化的區(qū)別與聯(lián)系

5.  質(zhì)量安定化 -防呆防錯(cuò)設(shè)計(jì)

     在質(zhì)量和安全的前提下，推進(jìn)自動(dòng)化

6.  工廠物流自動(dòng)化設(shè)計(jì)

案例分享：根據(jù)參觀湯臣倍健工廠，小組討論

7.  藥企價(jià)值流程圖

4.1價(jià)值流程圖的作用

4.2價(jià)值流程圖的基本制作方法

看懂了價(jià)值流，就看懂了企業(yè)

       -- VSM的推行方法
        --模擬4分組繪制價(jià)值流圖（現(xiàn)在及將來(lái)的價(jià)值流圖）

四、回顧，結(jié)尾

〖講師介紹〗

吳老師

   15年外資企業(yè)與國(guó)內(nèi)頂尖咨詢公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，包括8年以上的中高層管理經(jīng)驗(yàn)，6年以上管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，6年多與日本精益專家共同為國(guó)內(nèi)大中型企業(yè)推進(jìn)精益管理的豐富歷程。 吳擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)及精益管理推進(jìn)，5S/6S管理，全面可視化的系統(tǒng)導(dǎo)入咨詢輔導(dǎo)；擅長(zhǎng)根據(jù)企業(yè)的特性設(shè)計(jì)專門的精益化改進(jìn)路徑。
工作經(jīng)歷：
1、曾任富士康集團(tuán) (Foxconn) 無(wú)線通信機(jī)構(gòu)產(chǎn)品事業(yè)群IE經(jīng)理。 主導(dǎo)富士康精益生產(chǎn)系統(tǒng)FPS的推進(jìn)；獲得事業(yè)部的產(chǎn)品不良率由10%減少到0.2%，半成品的在庫(kù)金額削減64%，生產(chǎn)效率提升38%的績(jī)效。
2、曾任德昌電機(jī) (Johnson Electric) 精益管理經(jīng)理。 6年時(shí)間與日本新技術(shù)的顧問(wèn)共同工作，協(xié)同推進(jìn)集團(tuán)從傳統(tǒng)模式向精益模式的轉(zhuǎn)變。
3、曾任深圳總工會(huì)、中山生產(chǎn)力促進(jìn)中心、長(zhǎng)沙中小企業(yè)服務(wù)中心特聘首席精益專家。 為近300家企業(yè)傳授精益管理思想，并協(xié)助實(shí)施精益改進(jìn)。