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精益生產(chǎn)體系&工具應(yīng)用
| 開課地點(diǎn)： | 廣州 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 授課時(shí)間： | 2天 | |||||||
| 授課顧問： | 劉智 | |||||||
| 開課時(shí)間： | 2017-08-31 | |||||||
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià)： | 2700 | |||||||
| 購(gòu)買價(jià)格： | 2700 | |||||||
| 課程排期 |
| |||||||
| 審核時(shí)間： | 我要報(bào)名2017-07-11 16:30:24 | |||||||
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
課程大綱
第一講 精益生產(chǎn)體系介紹
為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的基本體系構(gòu)架
你的公司為什么需要精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的區(qū)別
豐田取得成功的奧秘
第二講 精益生產(chǎn)如何在企業(yè)中實(shí)施
精益生產(chǎn)在企業(yè)中的組織活動(dòng)
推進(jìn)精益生產(chǎn)過程中要考慮的事項(xiàng)
相關(guān)的支援活動(dòng)
第三講 認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)、劣質(zhì)成本和價(jià)值分析
什么是價(jià)值，什么是浪費(fèi)
常見的八大的浪費(fèi)分析
第四講 工作分析與改善
程序分析和改善
線路分析和改善
人機(jī)分析和改善
聯(lián)合分析和改善
雙手操作分析和改善
案例分析與練習(xí)
第五講 動(dòng)作分析與改善
動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說明
動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
研討與演練
第六講 生產(chǎn)線平衡&單件流
生產(chǎn)線平衡分析與步驟
生產(chǎn)線平衡率計(jì)算&改善方法
為什么要實(shí)施單件流
單件流生產(chǎn)線設(shè)計(jì)3要素
單件流的設(shè)計(jì)原則
第七講 拉動(dòng)式生產(chǎn)&看板
拉動(dòng)式生產(chǎn)&推動(dòng)式生產(chǎn)
看板的來(lái)源&使用原理
看板的運(yùn)行條件
看板的實(shí)施
第八講 快速換模SMED
豐田公司發(fā)明的SMED歷史
快速換裝的改進(jìn)成果介紹
快速換裝的基本方法
快速換裝案例介紹
第九講 成本降低綜合案例分享
國(guó)內(nèi)某公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏
講師介紹
劉智（Herry Liu）
香港精益生產(chǎn)促進(jìn)中心-執(zhí)行總監(jiān)
廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司-精益首席顧問
廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司首席精益咨詢師，HLEAN高競(jìng)爭(zhēng)力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。親身輔導(dǎo)多家跨國(guó)公司在中國(guó)、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級(jí)培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實(shí)施精益。先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是DENSO一直保持世界500強(qiáng)，在全球各地設(shè)立工廠而成功實(shí)施精益的重要所在。
擁有豐田電裝 中國(guó)區(qū)TPS高級(jí)培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動(dòng)系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動(dòng)生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評(píng)估與對(duì)策制定流程（5W）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。
成功輔導(dǎo)過精益的公司: 博創(chuàng)機(jī)械、博勵(lì)圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達(dá)機(jī)械、 嘉輝塑膠、 冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時(shí)裝、 東方電氣、威的電子等。
