精益生產(chǎn)

開課地點(diǎn)：	蘇州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	陸老師
開課時(shí)間：	2017-07-10
市場報(bào)價(jià)：	3360
購買價(jià)格：	3000
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   江蘇蘇州 2017-07-10 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2017-07-21 16:58:13

　　

課程背景                                                               

精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒�車業(yè)本世紀(jì)在世界地崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

    近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因?yàn)椴煌�的理解與側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“TPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。

課程目標(biāo)                                                                       

    企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：

v 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；

v 采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；

v 為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

課程大綱                                                                       

第一部分、精益生產(chǎn)之概念與本質(zhì)

精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？ 實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？ 本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應(yīng)用。并通過大量案例分析精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵因素。

1. 為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理

2. 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起

3. 精益思想：從增值比率看改善空間

4. 三種生產(chǎn)方式的對比

5. 精益思想五原則

6. 所謂的豐田生產(chǎn)方式

7. 精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念

8. 精益生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化

9. 精益生產(chǎn)在中國內(nèi)地的傳播

10. 精益生產(chǎn)的目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的工具

11. 精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟（實(shí)施步驟、工具的使用步驟）

【案例分析】：精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌

 

第二部分 精益生產(chǎn)之意識改善

1、員工意識

◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

◆ 改善的誤區(qū)

◆ 幫助員工擁抱變革

◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析

2、浪費(fèi)意識

◆ 企業(yè)常見的七大浪費(fèi)

七大浪費(fèi)之①---等待的浪費(fèi)

七大浪費(fèi)之②---搬運(yùn)的浪費(fèi)

七大浪費(fèi)之③---不良品的浪費(fèi)

七大浪費(fèi)之④---動(dòng)作的浪費(fèi)

七大浪費(fèi)之⑤---加工本身的浪費(fèi)

七大浪費(fèi)之⑥---庫存的浪費(fèi)

七大浪費(fèi)之⑦---過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

◆ 識別并挖掘浪費(fèi)

◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法；

◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷

【案例分析】：七大浪費(fèi)實(shí)例分析

【練習(xí)】：找出本公司發(fā)生的七大浪費(fèi)現(xiàn)象并提出改進(jìn)方法

3、庫存意識

◆ 企業(yè)庫存的來源和危害

◆ 如何有效的消除庫存

4、效率意識

◆ 假效率與真效率

◆ 個(gè)別效率與整體效率

◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

5、全局意識

◆ 對整個(gè)制造流程進(jìn)行分析

◆ 對單面流程進(jìn)行分析的危害

◆ 不斷的改善

 

第三部分： 實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM

在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，管理者們經(jīng)常會(huì)被企業(yè)中雜亂無章的各種現(xiàn)象所迷惑，不知道從哪里實(shí)施改善活動(dòng)，感覺無從下手。在這種情況下，企業(yè)就需要有一個(gè)有效的工具或方法，能夠讓他們找出浪費(fèi)及其原因之所在，然后再將其消除，這個(gè)工具就是價(jià)值流圖分析。

利用價(jià)值流圖分析，不僅能夠消除浪費(fèi)，還可以消除產(chǎn)生浪費(fèi)的根源，使之不至于卷土重來。

1. 如何運(yùn)用精益思想把紛繁蕪雜的生產(chǎn)活動(dòng)歸納成為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程

2. 如何從價(jià)值和浪費(fèi)的角度來記錄流程并識別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)

3. 如何認(rèn)識價(jià)值流圖的6大作用

4. 繪制價(jià)值流圖的四大步驟分析

5. 如何解讀價(jià)值流現(xiàn)狀圖（包括：價(jià)值流圖的基本結(jié)構(gòu)、價(jià)值流圖的圖標(biāo)、數(shù)據(jù)框中包含的數(shù)據(jù)、時(shí)間線）

6. 價(jià)值流圖繪制方法（對象的確定、繪制步驟）

7. 如何使用現(xiàn)狀圖尋找改善機(jī)會(huì)

8. 如何繪制未來圖及其要點(diǎn)掌握

【案例分析】

【練習(xí)】：畫出本公司價(jià)值流圖并找出不增值的部分

 

第四部分 精益生產(chǎn)五大基礎(chǔ)工具

1、 徹底6S與目視（可視化）管理

6S是為什么而實(shí)施、所謂整理是指將不必要的東西清除掉的技術(shù)、所謂整頓是指將確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用的技術(shù)、所謂清掃是指瞄準(zhǔn)目標(biāo)徹底實(shí)施的技術(shù)、引進(jìn)精益生產(chǎn)方式從6S著手時(shí)的注意點(diǎn)等）

目視管理的要點(diǎn)及其目的、目視管理的主要內(nèi)容、目視管理的基本水平、中級水平、高級水平、通過“可視化共享信息”、通過“目視化管理”共同認(rèn)識作業(yè)、目視管理的具體事例分析、5S管理與目視管理之間的關(guān)聯(lián)分析

【案例分析】

2、 價(jià)值流圖分析

3、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由分析

【案例分析】

4、 TPM改善

　理解OEE及計(jì)算方法、如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作

【案例分析】

5、 IE工程

IE手法及其工序、動(dòng)作分析方法、如何從作業(yè)研究開始提高生產(chǎn)率？通過減少動(dòng)作數(shù)量理解動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得更加輕松、如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi)、生產(chǎn)線平衡分析方法、實(shí)例分析：改善生產(chǎn)線平衡的方案

【案例分析】

 

第五部分 精益生產(chǎn)八大實(shí)施工具

1、流線化生產(chǎn)

◆ 流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬惡之源

◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

◆ 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟

◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)

◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷

2、安定化生產(chǎn) 

◆ 人員的安定

Ø 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

Ø 生產(chǎn)節(jié)拍

Ø 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

◆ 設(shè)備的安定

Ø 可動(dòng)率才重要

Ø 自主保全與零故障

◆ 品質(zhì)的安定

Ø 品質(zhì)變異的來源

Ø 品質(zhì)的三不政策

Ø 零不良原則

Ø 客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

Ø 品質(zhì)成本的管理

Ø 設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系

Ø 總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域

Ø 質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

Ø 六西格瑪?shù)恼J(rèn)識

Ø 全員質(zhì)量意識再造與控制

◆ 物量的安定

Ø 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)

Ø 快速切換的方法和原則

Ø SMED的定義

Ø 快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

Ø 快速切換的實(shí)施法則

◆ 管理的安定

Ø 現(xiàn)場管理

Ø 如何形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制

Ø 可視化管理--讓問題看得出來

Ø 多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

【案例分析】

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策

◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

◆ 生產(chǎn)排程的高明做法

◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

◆ 在制品占用量分析

◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界

【案例分析】

4、自動(dòng)化（Jidoka）生產(chǎn) 

◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別

◆ 實(shí)現(xiàn)Jidoka的三個(gè)手段

◆ Jidoka的有效工具--按燈制度

◆ 快速處理問題系統(tǒng)

◆ 問題管理—5F法和刨根法

◆ 5Y分析

◆ 合理化四個(gè)步驟

◆ PDCA循環(huán)

◆ 均衡化生產(chǎn)

【案例分析】

5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)

◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法

◆ 如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍

◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法

◆ U型生產(chǎn)線與單件流

◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

【案例分析】

6、看板拉動(dòng)式生產(chǎn)（Kanban）

拉動(dòng)式生產(chǎn)看板的三種功能及三大特點(diǎn)、實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)看板的七大作用、拉動(dòng)式生產(chǎn)看板的實(shí)施流程分析、實(shí)例分析拉動(dòng)式生產(chǎn)看板的運(yùn)用方法

【案例分析】

    拉動(dòng)式生產(chǎn)與JIT生產(chǎn)、傳統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)、實(shí)例分析

【案例分析】

7、柔性生產(chǎn)單元與U型布局

為什么需要U型布局、U型布局的特征及其優(yōu)缺點(diǎn)、U型布局運(yùn)用要點(diǎn)及其種類、多能工培養(yǎng)、實(shí)例分析：如何將直線型生產(chǎn)線改為U型生產(chǎn)線

【案例分析】

8、防錯(cuò)（Poka-Yoke）、防誤、防呆

    Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的過程和步驟

【案例分析】

 

第六部分  精益生產(chǎn)改進(jìn)工具

◆ 質(zhì)量精益化

◆ 研發(fā)精益化

◆ 采購精益化

◆ 持續(xù)改善

◆ 快速行動(dòng)

 

第七部分  精益生產(chǎn)的導(dǎo)入

    ◆ 市場壓力

◆ 理念變革

◆ 參觀學(xué)習(xí)

◆ 宣傳培訓(xùn)

◆ 高層決策

 

第八部分  精益生產(chǎn)的貫徹實(shí)施

◆ 全面診斷

◆ 項(xiàng)目規(guī)劃

◆ 選擇時(shí)機(jī)

◆ 確定目標(biāo)

◆ 組建團(tuán)隊(duì)

◆ 試點(diǎn)切入

◆ 全面實(shí)施

◆ 成果展示

◆ 持續(xù)改善

◆ 盡善盡美

課程講師                                                                          

陸老師

東南大學(xué) 管理碩士、IPTA美國國際職業(yè)培訓(xùn)師訓(xùn)練協(xié)會(huì)的認(rèn)證講師、中層管理者領(lǐng)導(dǎo)力高級培訓(xùn)師、被業(yè)內(nèi)譽(yù)為班組長實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)領(lǐng)域“首選培訓(xùn)師”、北大生產(chǎn)力研究中心、清華遠(yuǎn)程教育中心、全國高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派講師；曾在世界500 強(qiáng)跨國企業(yè)：曾為50多家跨國企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)咨詢特聘顧問，為企業(yè)成本控制節(jié)省數(shù)百萬元美元。從事專職培訓(xùn)講師20幾年時(shí)間，；為眾多外資企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)改善及品質(zhì)管理咨詢培訓(xùn)、為企業(yè)減少上千萬的損失；得到客戶的好評！多次接受采訪，并作為多家專業(yè)媒體特約專欄作家，發(fā)表文章已達(dá)數(shù)百萬字。

課程特色：融會(huì)貫通式――將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實(shí)的案例對課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣。趣味教練式――運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與；參與討論式――適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”。有效鞏固式――適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果。