TPM--全員維護(hù)設(shè)備管理

〖課程背景〗

經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，對(duì)設(shè)備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個(gè)字母的縮寫,本意是“全員參與的生產(chǎn)維護(hù)管理”,也稱為“全員維護(hù)”,即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)在設(shè)備管理體質(zhì)得到根本性改善，把設(shè)備故障內(nèi)容進(jìn)行區(qū)分成操作員維修內(nèi)容、技術(shù)員維修內(nèi)容、管理人員維護(hù)內(nèi)容等，隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，TPM管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益�，F(xiàn)在人們把全員維護(hù)設(shè)備（TPM）管理譽(yù)為企業(yè)的“二次開發(fā)利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
當(dāng)買進(jìn)的設(shè)備只運(yùn)行幾天就故障頻發(fā)，可動(dòng)率低，品質(zhì)不安定，消耗品易消耗，維修難度大，換模時(shí)間長，技術(shù)流失嚴(yán)重，改良成本高，報(bào)廢又不知如何處理等一系列問題困惑著您及團(tuán)隊(duì)的時(shí)候,作為設(shè)備維修部門，是等“設(shè)備”壞了再停工搶修呢，還是隨時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)防，以達(dá)到生產(chǎn)不停機(jī)？答案是顯而易見的。然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好預(yù)防性維修，但是實(shí)際工作中往往存在著以下困惑：
不了解國際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理是怎樣進(jìn)行的；缺乏有效措施改善我們?cè)谠O(shè)備管理上的被動(dòng)狀態(tài)；很難改變?cè)O(shè)備維修成本居高不下的局面；設(shè)備維修方面缺乏先進(jìn)的理念和技術(shù)；不了解如何在TPM活動(dòng)中怎樣深入地開展預(yù)防保全；預(yù)防維修怎樣計(jì)劃和實(shí)施；怎樣開展?fàn)顟B(tài)檢測(cè)和故障診斷活動(dòng)；當(dāng)今在國際上盛行的FMEA及RCM在設(shè)備維修上如何應(yīng)用等。
《TPM-全員維護(hù)設(shè)備管理》的這門課程將介紹先進(jìn)的設(shè)備預(yù)防維修管理體系，我們的培訓(xùn)講師曾接受過日本精益生產(chǎn)管理大師岡野、設(shè)備高級(jí)維護(hù)師中本、之崇利、大村等和韓國的鄭載星、金圣泰、姜鈡華維修組織的定向培訓(xùn)，并到日本、韓國等先進(jìn)企業(yè)參加了預(yù)防維修的學(xué)習(xí)，同時(shí)在國內(nèi)多家工廠成功付諸實(shí)施。講師結(jié)合所學(xué)內(nèi)容和二十年的設(shè)備管理工作經(jīng)驗(yàn)與大家共同分享設(shè)備預(yù)防維修技術(shù)，它將從全新的視角看待和解決當(dāng)今設(shè)備的維修中的策略問題，值得大家參與和探討！

〖課程大綱〗

第一章 目前企業(yè)管理現(xiàn)狀存在的問題分析
1. 全員維護(hù)維護(hù)設(shè)備不能正確定義也不知如何執(zhí)行
2. 設(shè)備買進(jìn)來都是殘缺的，后期如何穩(wěn)定運(yùn)行
3. 設(shè)備折舊期到了，不能運(yùn)行了不知如何報(bào)廢
4. 設(shè)備管理的權(quán)益紛爭導(dǎo)致部門間各自為陣
5. 使用的設(shè)備發(fā)生故障了，頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，缺乏系統(tǒng)的管理知識(shí)
6. 當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后，請(qǐng)人修機(jī)還要看別人的臉色
7. 為何現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定的績效管理（KPI）形同虛設(shè)
8. 管理者只是充當(dāng)救火隊(duì)員角色，異常未減現(xiàn)場(chǎng)更亂
9. 為什么技術(shù)員修好設(shè)備前腳剛賣出，后腳就壞
10. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備使用金額為何居高不下
11. 設(shè)備異常上司除了指責(zé)還能干什么
12. 設(shè)備部門只管效率，品質(zhì)問題為何就成了品質(zhì)部門的事
13. 設(shè)備部門只管效率，安全問題為何就成了安全主任的事
14. 為什么設(shè)備壞了，其它部門都是假惺惺的配合
15. 當(dāng)部門間發(fā)生沖突時(shí)，如何化解現(xiàn)場(chǎng)糾紛
第二章 當(dāng)前企業(yè)設(shè)備管理缺失的環(huán)節(jié)是什么
案例：離島式的設(shè)備布局如何改造成精益生產(chǎn)的產(chǎn)品流布局模式（視頻案例解析）
案例：CANON（佳能） 新工廠的精益生產(chǎn)布局管理
1. 設(shè)備正式導(dǎo)入前要做哪些準(zhǔn)備工作
1.1  如何縮短設(shè)備導(dǎo)入的周期
1.2  為了防止扯皮如何建立相關(guān)部門的責(zé)權(quán)義
1.3  設(shè)備正式使用前要建立哪些文書管理才能建立標(biāo)準(zhǔn)化管理
1.3.1）為什么要保管設(shè)備出廠清單和檢驗(yàn)合格單
1.3.2）為什么設(shè)備使用說明書不能扔掉
1.3.3）設(shè)備管理基準(zhǔn)書如何編制
1.3.4）設(shè)備操作指導(dǎo)書如何編制
① 操作流程內(nèi)容如何編制
② 日常點(diǎn)檢如何編制
③ 定期點(diǎn)檢表如何編制
④ 設(shè)備履歷表如何編制
⑤ 交班維修記錄如何編制
⑥ 部品交換如何管理
1.3.5）如何編制設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)范
1.3.6）設(shè)備使用、固定資產(chǎn)管理規(guī)定如何編制
2. 如何對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進(jìn)行培養(yǎng)管理
2.1 對(duì)設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理
2.1.1）如何對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安定化的設(shè)計(jì)管理
2.1.2）對(duì)設(shè)備操作者員進(jìn)行哪些基礎(chǔ)教育
2.1.3）為什么對(duì)設(shè)備操作員要進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)教育
2.1.4）提高操作員的熟練度要進(jìn)行哪些定期教育
2.1.5）如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容
2.2對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)管理
2.2.1) 維護(hù)員需要具備哪些現(xiàn)場(chǎng)操作基本技能的教育
2.2.2) 提升修理技能需要哪幾個(gè)階段性的培養(yǎng)
2.2.3) 為什么要對(duì)技術(shù)員的技能進(jìn)行識(shí)別與跟蹤管理
2.2.4）如何設(shè)定維護(hù)人員的KPI管理內(nèi)容
2.3對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理
2.3.1）為什么換崗后會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)
2.3.2) 為什么新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時(shí)要統(tǒng)一培訓(xùn)
2.3.3) 為什么長期休假后復(fù)工要再培訓(xùn)
2.3.4) 為什么辭職后再入職的人員要再教育
2.3.5) 為什么特殊設(shè)備工種要專門培訓(xùn)
2.3.6) 為什么工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進(jìn)行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育
2.3.7) 為什么要在工程內(nèi)培養(yǎng)崗位多能工
2.3.8) 對(duì)人員進(jìn)行系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容
2.3.9) 為什么要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員的工作態(tài)度進(jìn)行區(qū)分管理
3. 購買的新設(shè)備導(dǎo)入前要做哪些評(píng)估管理
3.1）設(shè)備要評(píng)估哪些內(nèi)容
① 動(dòng)作狀態(tài)如何確認(rèn)
② 計(jì)數(shù)功能的準(zhǔn)確性如何確認(rèn)
③ 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度/溫度/氣壓/油壓的狀態(tài)及數(shù)據(jù)如何確認(rèn)
④ 重要零部件的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)如何確認(rèn)
⑤ 生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀及特性確認(rèn)哪些內(nèi)容
⑥ 安全危險(xiǎn)源識(shí)別及狀態(tài)確認(rèn)哪些內(nèi)容
⑦ 設(shè)備可動(dòng)率/良品率/單位時(shí)間產(chǎn)出的指標(biāo)如何建立
3.2）生產(chǎn)產(chǎn)品要評(píng)估哪些內(nèi)容
① 為什么要確認(rèn)產(chǎn)品外觀狀態(tài)
② 為什么要確認(rèn)產(chǎn)品尺寸
③ 為什么要確認(rèn)產(chǎn)品的特性
④ 為什么要進(jìn)行產(chǎn)品批次和數(shù)量的確認(rèn)
⑤ 為什么要進(jìn)行產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格的批次數(shù)量/批次回?cái)?shù)的區(qū)分
⑥ 為何要確認(rèn)產(chǎn)品的一次合格率（直通率）
⑦ 如何設(shè)定工程良品率/綜合良品率/可動(dòng)率
⑧ 為什么要識(shí)別重大不良內(nèi)容、一般不良內(nèi)容、輕微不良內(nèi)容及比率
3.3）產(chǎn)品初期流動(dòng)評(píng)估哪些內(nèi)容
3.3.1）為什么要進(jìn)行設(shè)備的初期流動(dòng)性管理
3.3.2）設(shè)備的普遍性評(píng)估哪些內(nèi)容
3.3.3）設(shè)備的時(shí)效性評(píng)估哪些內(nèi)容
3.4）開始量產(chǎn)時(shí)評(píng)估哪些內(nèi)容
3.4.1）為什么量產(chǎn)時(shí)還要進(jìn)行評(píng)估
3.4.2）為什么要評(píng)估持久性和評(píng)估哪些內(nèi)容
3.4.3）為什么要評(píng)估連續(xù)性和評(píng)估哪些內(nèi)容
3.4.4）為什么要評(píng)估安定性驗(yàn)和評(píng)估哪些內(nèi)容
3.4.5）單位時(shí)間產(chǎn)出如何評(píng)估
3.5）IN PUT CHECKSHEET（導(dǎo)入確認(rèn)表）如何編制
3.6）OUT PUT 評(píng)估結(jié)果確認(rèn)哪些事項(xiàng)
3.6.1）IN PUT事項(xiàng)評(píng)估結(jié)果確認(rèn)
3.6.2）現(xiàn)場(chǎng)必要的記錄內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)
3.6.3）設(shè)備的FMEA（失效模式）內(nèi)容確認(rèn)
3.6.4）對(duì)操作員的指導(dǎo)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估
3.6.5）對(duì)設(shè)備哪些管理項(xiàng)目的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)
3.6.6）對(duì)導(dǎo)入前的評(píng)估結(jié)果連續(xù)確認(rèn)
3.6.7）導(dǎo)入前流動(dòng)結(jié)果的判定
3.6.8）關(guān)聯(lián)部門也要確認(rèn)哪些關(guān)聯(lián)事項(xiàng)
3.6.9）客戶為何也要得到生產(chǎn)結(jié)果的認(rèn)可
3.6.10）如何對(duì)對(duì)設(shè)備、產(chǎn)品進(jìn)行編碼識(shí)別跟蹤管理
第三章 設(shè)備要想穩(wěn)定如何進(jìn)行日常維持管理
練習(xí)思考題：
如何設(shè)計(jì)工程良品率和綜合良品率？案例練習(xí)
如何設(shè)計(jì)設(shè)備稼動(dòng)率和工程稼動(dòng)率？案例練習(xí)
如何設(shè)計(jì)綜合產(chǎn)出？案例練習(xí)
1、如何進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)管理
1.1.1如何優(yōu)化設(shè)備故障維修標(biāo)準(zhǔn)及維修流程
1.1.2 如何編制設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書
1.2  如何編制故障管理記錄表
1.3  建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理
1.4  從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向
1.5  優(yōu)化故障報(bào)告過程縮短設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間
1.6  班組報(bào)告書的編制及重要內(nèi)容管理
1.7  如何編制故障情況的簡報(bào)
1.8  如何編制故障原因的初步診斷報(bào)告
1.9  如何提出暫定和恒久對(duì)策及全面水平展開管理
1.10如何對(duì)故障現(xiàn)象和暫定對(duì)策的的分析與對(duì)策
1.11如何運(yùn)用五五法挖掘設(shè)備的根源問題
1.12如何對(duì)根源問題提出永久對(duì)策
1.13 如何防止故障的反復(fù)發(fā)生
1.14 為什么類似問題要全公司展開巡查防止死灰復(fù)燃
1.15 建立防止故障再發(fā)的處理流程
1.16 建立部門對(duì)設(shè)備管理的月度綜合報(bào)告跟蹤管理
1.17 設(shè)備6S如何具體推行哪些內(nèi)容
1.18 設(shè)備6S現(xiàn)場(chǎng)改善前后的圖片分析
1.19 現(xiàn)場(chǎng)6S管理看板如何編制視頻案例分析
2、如何進(jìn)行設(shè)備的定期定量維護(hù)工作
2.1 針對(duì)生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問題點(diǎn)重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)
2.2  現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)發(fā)生多起故障時(shí)要確定優(yōu)先度進(jìn)行維修
2.3  根據(jù)重要程度，按不同的方法進(jìn)行維護(hù)
2.4  按維護(hù)步驟進(jìn)行定期定量維護(hù)保養(yǎng)
2.4.1）收集設(shè)備相關(guān)資料
2.4.2）檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容
a) 保養(yǎng)基準(zhǔn)書內(nèi)容（例）
b) 保養(yǎng)操作指導(dǎo)內(nèi)容（例）
c) 安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)內(nèi)容（例）
d) 加油基準(zhǔn)內(nèi)容（例）
2.4.3）檢查管理重點(diǎn)內(nèi)容和作業(yè)內(nèi)容
2.4.4）逐項(xiàng)確認(rèn)日常點(diǎn)檢卡內(nèi)容
2.4.5）有無制訂問題點(diǎn)實(shí)施計(jì)劃
2.4.6）跟蹤實(shí)施計(jì)劃有無落實(shí)執(zhí)行
2.5  從年間計(jì)劃到日別點(diǎn)檢計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)管理
3、設(shè)備耗品交換和庫存儲(chǔ)備管理
3.1 耗品使用量的控制管理
① 控制耗品交換都需要哪些管理手段
② 使用壽命如何控制交換量
③ 為何要建立累計(jì)生產(chǎn)量同步控制耗品交換量
④ 人為損壞及防丟失管理控制
⑤ 交換流程及交換標(biāo)準(zhǔn)管理
⑥ 交換記錄和信息反饋管理
⑦ 交換費(fèi)用的周度控制管理
1） 單個(gè)產(chǎn)品使用費(fèi)用推移管理
2） 廢舊品再生利用
3） 現(xiàn)地化推進(jìn)管理
4） 改良改造優(yōu)化管理
3.2 耗品儲(chǔ)備量的申請(qǐng)及庫存量的管理
① 如何設(shè)計(jì)最小庫存量、安全庫存量
② 什么時(shí)候、購買什么耗品、購買多少如何管理
③ 如何預(yù)防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理
④ 耗品如何保管才安全
案例1：生產(chǎn)設(shè)備信息集成系統(tǒng)管理減少手工錄入
案例2：日本標(biāo)桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運(yùn)作管理
第四章 如何讓工廠設(shè)備的整體效率持續(xù)提升
1、設(shè)備改良工作如何開展
1.1）現(xiàn)場(chǎng)如何布局設(shè)備效率最高
a) 一字型流水線布局案例效果分析
b) “U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析
c) 單間屋布局效果案例分析
d) 三種效果現(xiàn)場(chǎng)演練親眼看效果
1.2）流水線平衡能力如何設(shè)計(jì)
1.3）什么是負(fù)荷產(chǎn)能，如何計(jì)算
1.4）什么是TAKT（L/T）時(shí)間，如何計(jì)算
1.5）如何改善工序內(nèi)負(fù)荷平衡能力
1.6）工程間設(shè)備平衡力如何改善
1.7）把人工搬運(yùn)改變成自動(dòng)搬運(yùn)模式
1.8）工程間的搬運(yùn)模式如何改善
1.9）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善
1.10）如何對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理
1.11）如何提高人機(jī)配合的作業(yè)效率
1.12）如何將JIDOUKA（自動(dòng)化）+ IT信息化運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)管理
2、設(shè)備故障預(yù)防工作如何著手管理
2.1）如何利用人體機(jī)能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)故障內(nèi)容
2.1.1）豐田現(xiàn)場(chǎng)是怎樣培養(yǎng)人員的
2.1.2）波音現(xiàn)場(chǎng)是怎樣培養(yǎng)人員的
2.1.3）如何通過“看聽聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異常
2.1.4）為何現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備故障會(huì)有“視而不見”的怪像
2.1.5）如何建立高效的防呆管理
2.2）設(shè)備故障預(yù)知管理（KYT），把問題消滅在萌芽前
2.2.1）什么是KYT管理
2.2.2）KYT以人為本的管理思維模式是什么
2.2.3）如何利用KYT發(fā)現(xiàn)潛在問題
2.2.4）建立事故發(fā)生可能路勁提前做好預(yù)防管理
2.2.5）KYT改善活動(dòng)的四原則如何在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用
2.2.6）KYT 6步法如何在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)
      第一步：把握現(xiàn)狀
第二步：表象問題如何快速處理
第三步：根源問題如何挖掘
      第四步：臨時(shí)對(duì)策和永久對(duì)策如何制訂
      第五步：改善對(duì)策內(nèi)容如何實(shí)施 
      第六步：改善后還有哪些工作要做才算全面結(jié)束
2.2.7）KYT 在非常規(guī)性操作中如何運(yùn)用
2.2.8）現(xiàn)場(chǎng)如何全面推行KYT 管理預(yù)防可能問題的重復(fù)發(fā)生
      第一：發(fā)現(xiàn)過的問題標(biāo)準(zhǔn)化管理，減少異常
      第二：未發(fā)現(xiàn)過的問題進(jìn)行事務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化杜絕把事情鬧大
第三：明確推進(jìn)和管理的方法
第四：明確勞保用品的佩戴標(biāo)準(zhǔn)化
      第五：對(duì)發(fā)生過的虛驚事件要逐項(xiàng)改善，防止小故障變大事件
      第六：建立事故事件快報(bào)機(jī)制管理，快速掌握現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)向
第七：作業(yè)前KY卡如何實(shí)施
      第八：現(xiàn)場(chǎng)自主管理內(nèi)容明確化
      第九：管理者如何巡視現(xiàn)場(chǎng)
      第十：早晚禮應(yīng)該講些什么內(nèi)容
      第十一：現(xiàn)場(chǎng)為何要樹立標(biāo)桿管理
      第十二：為何要轉(zhuǎn)變現(xiàn)在管理者的革新觀念
3.對(duì)設(shè)備進(jìn)行防呆改善，減少人為的假記錄和假效率
3.1）改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機(jī)技術(shù)
3.2）建立設(shè)備整體效率與個(gè)別機(jī)臺(tái)效率的實(shí)時(shí)監(jiān)控措施
3.3）建立故障實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入管理系統(tǒng)
3.4）建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理
A 獨(dú)立崗位可動(dòng)率推移
B 產(chǎn)線可動(dòng)率推移
C 設(shè)備故障狀態(tài)推移
D設(shè)備故障內(nèi)容總結(jié)
E 設(shè)備故障時(shí)間推移
F 設(shè)備維修時(shí)間推移
G 平均故障間隔時(shí)間統(tǒng)計(jì)分析
H設(shè)備耗用成本分析推移管理
I建立設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃與實(shí)績提醒功能
G設(shè)備重點(diǎn)管理項(xiàng)目跟蹤管理
K如何編制本月工作總結(jié)，下月工作計(jì)劃
3.5）如何建立實(shí)時(shí)生產(chǎn)看板管理
3.6）如何建立備件庫存預(yù)警系統(tǒng)管理
3.7）維修信息如何實(shí)時(shí)錄入管理
3.8）保養(yǎng)計(jì)劃自動(dòng)報(bào)警管理
3.9）如何建立實(shí)時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，EXCEL便捷導(dǎo)出管理
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機(jī)多頭的改善（日資廠）
案例2：注塑工程的人機(jī)配合作業(yè)的視頻案例分析（中國民營企業(yè)）
案例3：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國工廠）
案例4：SMT 防錯(cuò)防呆案例分析（美英合資廠）
案例5：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預(yù)防事故和事件管理）
案例6：設(shè)備暫停引起的不良改善案例解析（日資廠）
第五章 設(shè)備資產(chǎn)折舊完后如何管理（整套案例說明）
1、做好長期戰(zhàn)略目標(biāo)規(guī)劃管理
1.1）如何確定今后工廠生產(chǎn)數(shù)量的基準(zhǔn)
1.2）對(duì)現(xiàn)狀設(shè)備能力進(jìn)行再次評(píng)估
1.3）統(tǒng)計(jì)分析現(xiàn)狀設(shè)備總資產(chǎn)狀況
1.4）區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)清單
1.5）對(duì)賬目資產(chǎn)和實(shí)物資產(chǎn)的核實(shí)確認(rèn)
1.6）折舊期滿，報(bào)廢設(shè)備可否再重復(fù)使用管理
1.7）設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場(chǎng)如何布局
1.8）設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場(chǎng)人員如何編制
2、折舊完后的報(bào)廢設(shè)備資產(chǎn)如何管理
2.1）報(bào)廢設(shè)備變賣的金額評(píng)估
2.2）報(bào)廢設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)如何管理
2.3）報(bào)廢設(shè)備的固定資產(chǎn)損益如何評(píng)估
2.4）報(bào)廢設(shè)備的變賣比價(jià)如何管理
2.5）報(bào)廢設(shè)備的稱量如何管理
2.6）報(bào)廢設(shè)備處理必須經(jīng)過的六步驟是什么
2.7）完整的報(bào)廢報(bào)告如何編寫
第六章 現(xiàn)場(chǎng)討論
1. 如何判斷你公司的TPM系統(tǒng)是否完善
2. 如何推行TPM項(xiàng)目落地管理
3. 推行TPM需要注意哪些事項(xiàng)

〖講師介紹〗

王國超
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/TPM/PMC/5S/BPC/杜邦安全管理理念與零事故安全意識(shí)/ EHS經(jīng)理人核心技能訓(xùn)練營

工作經(jīng)歷：
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，從事過現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。服務(wù)客戶：
東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車、大眾汽車、陜汽重卡集團(tuán)、三菱重工、金羚集團(tuán)、格力集團(tuán)、周大福珠寶、
中糧集團(tuán)、燕京啤酒、大洋電機(jī)、惠而浦電器集團(tuán)、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）有限公司、大長江摩托集團(tuán)、豪爵摩托集團(tuán)、鈴木摩托集團(tuán)、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機(jī)械股份、廣州愛機(jī)汽車配件、美智電子、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團(tuán)、汕頭俊國機(jī)電科技集團(tuán)、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團(tuán)、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團(tuán)、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團(tuán)、日資哈娜瑪薩有限公司、日資雅日玻璃鋼、福得食品機(jī)械、維峰五金電子、日東精密回路技術(shù)等。