精益管理策略與領(lǐng)導(dǎo)力高級研修班

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	吳劍國
開課時間：	2017-09-08
市場報價：	3200
購買價格：	2880
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期
審核時間：	我要報名2017-08-14 17:00:53

　　

 〖課程背景〗

精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異

當(dāng)前企業(yè)都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、質(zhì)量要求高、外部壓價和內(nèi)部成本只增不減、庫存高至現(xiàn)金流量不足，內(nèi)部管理及供應(yīng)鏈管理適應(yīng)不了這樣的挑戰(zhàn)

精益生產(chǎn)是解決問題的“金鑰匙”，但是許多企業(yè)推行精益生產(chǎn)后，收效甚微，根本的原因是：精益不僅是一個模式、一套工具，不能照搬和直接復(fù)制，需要針對企業(yè)實際情況靈活運用

在工業(yè)4.0、中國制造2025時代下，理解精益生產(chǎn)的精髓并加以運用，創(chuàng)造精益智造的管理體系,快速調(diào)整自身的轉(zhuǎn)型升級和適應(yīng)市場的需求!

通過精益管理理論研究，現(xiàn)場考察，引領(lǐng)制造業(yè)的深度變革，找出適合自身企業(yè)發(fā)展之路!

〖課程大綱〗

第一天

09:00～10:00   

第一部分  從企業(yè)經(jīng)營來認(rèn)識精益

為什么要學(xué)習(xí)豐田？

精益管理及精益管理的內(nèi)涵是什么？

企業(yè)經(jīng)營與精益管理

-透過財務(wù)分析了解精益管理如何給企業(yè)帶來利潤

10:10～12:00

第二部分  優(yōu)秀企業(yè)的精益策略

什么是精益策略？

破譯優(yōu)秀企業(yè)的基因

精益管理指標(biāo)拉動全面改善

發(fā)現(xiàn)問題是進步的第一階梯

14:00～16:00

第三部分  精益工具與方法應(yīng)用

徹底的5S管理-基礎(chǔ)管理

節(jié)拍管理與VSM價值流管理

夯實基礎(chǔ)管理的日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化

讓管理者主動改進的全面成本管理

從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)走向質(zhì)量提升之路

產(chǎn)供銷協(xié)同全面提升交貨提升

16:10~17:00

第四部分  精益管理成功落地實踐

構(gòu)建可持續(xù)的、全員參與的精益改善運作機制

構(gòu)建精益人才育成機制-精益帶級訓(xùn)練機制

傳統(tǒng)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的切入點及改善路徑

第二天

9:00~11:30

第一部分 國藥致君現(xiàn)場參觀

關(guān)注點：

1、不同現(xiàn)場全面的6S智慧

2、人人參與的提案改善 

3、全員參與的小組改善活動

4、系統(tǒng)化的精益管理推進

14:00-16:30

第二部分  精益推進交流與分享

國藥致君精益負(fù)責(zé)人講述精益推進過程

與講師、致君精益負(fù)責(zé)人互動、交流、答疑

16:30-17:00

最后答疑、互動交流

〖講師介紹〗

吳劍國

尚培企管高級講師

精益變革管理和精益領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)師

企業(yè)精益運營體系架構(gòu)師

中國精益領(lǐng)導(dǎo)訓(xùn)練實踐專家

咨詢領(lǐng)域及核心課程：

精益生產(chǎn)與工業(yè)工程IE訓(xùn)練專家。15年外資企業(yè)與國內(nèi)頂尖咨詢公司實踐經(jīng)驗，6年多與日本精益專家共同為國內(nèi)大中型企業(yè)推進精益管理的豐富歷程�？蔀槠髽I(yè)訓(xùn)練精益團隊及為企業(yè)提供針對性的精益管理咨詢。

企業(yè)精益管理系統(tǒng)推進專家。擅長精益生產(chǎn)及精益管理推進，5S/6S管理，全面可視化的系統(tǒng)導(dǎo)入咨詢輔導(dǎo)；擅長根據(jù)企業(yè)的特性設(shè)計專門的精益化改進路徑。

核心課程：

精益系列：《精益變革》 《精益領(lǐng)導(dǎo)力》 《構(gòu)建企業(yè)精益運營體系》 《精益服務(wù)》 《精益流程管理》《精益團隊執(zhí)行力》  《精益生產(chǎn)實務(wù)與推行技巧》《VSM價值流程圖析》《精益班組建設(shè)》《精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》《精益快速切換SMED》《6S理念及推行技巧》

工業(yè)工程系列：《IE七大手法》《八大浪費》《工時研究》《提案改善》《工程分析》等。

工作經(jīng)歷：

曾任富士康集團無線通訊機構(gòu)產(chǎn)品事業(yè)群IE經(jīng)理，主導(dǎo)富士康精益生產(chǎn)系統(tǒng)FPS的推進；獲得事業(yè)部的產(chǎn)品不良率由10%減少到0.2%，半成品的在庫金額削減64%，生產(chǎn)效率提升38%的績效。

曾任德昌電機精益管理經(jīng)理，6年時間與日本新技術(shù)的顧問共同工作，協(xié)同推進集團從傳統(tǒng)模式向精益模式的轉(zhuǎn)變。

曾任深圳總工會、中山生產(chǎn)力促進中心、長沙中小企業(yè)服務(wù)中心特聘首席精益專家，為近300家企業(yè)傳授精益管理思想，并協(xié)助實施精益改進。