1.學(xué)習(xí)優(yōu)秀企業(yè)的管理模式與案例

 

2.學(xué)習(xí)培養(yǎng)下屬的四大技巧與工作教導(dǎo)的四大步驟

 

3.學(xué)習(xí)工作改善的七大步驟與技巧和解決問題的七個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

 

4.學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，運(yùn)用四階段法解決職場(chǎng)問題

 

5.學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)優(yōu)秀企業(yè)案例和控制方法，保障生產(chǎn)安全

 

6.學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法

 

1.5天實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)內(nèi)容

 

1.   員工的四個(gè)心愿

 

2.   何時(shí)對(duì)部屬進(jìn)行教導(dǎo)

 

3.   工作教導(dǎo)的錯(cuò)誤方法

 

4.   培養(yǎng)部屬的四大技巧

 

5.   工作教導(dǎo)的四大步驟

 

6.   第一階段：學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

 

7.   工作分解的主要步驟和要點(diǎn)

 

8.   工作分解表的做法

 

9.   第二階段：傳授工作

 

10.  第三階段：實(shí)際試做

 

11.  第四階段：檢驗(yàn)成效

 

12.  制作SOP的方法和要點(diǎn)

 

13.  工作教導(dǎo)即培育員工管理

 

14.  SOP執(zhí)行案例互動(dòng)。。。。。。

 

1.   有效的溝通技巧

 

2.   現(xiàn)場(chǎng)溝通實(shí)務(wù)技能演練

 

3.   正確地處理員工沖突問題

 

4.   關(guān)心員工比關(guān)心工作更重要

 

5.   提升員工的執(zhí)行力

 

6.   創(chuàng)造愉快的工作氛圍

 

7.   了解下屬的優(yōu)勢(shì)

 

8.   有效地防止員工流失

 

9.   員工流失的真相揭示

 

10.  怎樣給新員工溫暖的關(guān)懷

 

11.  職場(chǎng)在存在的11種劣習(xí)

 

12.  如何管理班組里的刺頭

 

13.  如何把問題消滅在萌芽狀態(tài)

 

14.  良好的人際關(guān)系是解決問題的金鑰匙

 

15.  解決職場(chǎng)問題四階段法

 

16.  從人性出發(fā)培養(yǎng)員工正確的價(jià)值觀

 

17.  互動(dòng)練習(xí)。。。。。。

 

 

1.   如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題

2.   哪些工作可以進(jìn)行改善

3.   如何進(jìn)行改善

4.   普通班組長(zhǎng)與卓越班組長(zhǎng)的區(qū)別

5.   工作改善七步法與技巧

6.   5W1H的使用技巧

7.   解決問題的七個(gè)關(guān)鍵

8.   生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)產(chǎn)生原因與改善對(duì)策

9.   如何通過“5分鐘站點(diǎn)觀察法”識(shí)別八大浪費(fèi)

10.  工作改善的四階段法

第一階段：作業(yè)分解

第二階段：作業(yè)分析

第三階段：創(chuàng)造對(duì)策

第四階段：制作新方法

11.  互動(dòng)練習(xí)。。。。。。

 

 

1.   什么是“安全第一”（通過安全視頻感悟安全的重要性）

 

2.   什么是“安全”

 

3.   “安全”的真正涵義是什么

 

4.   人員行為習(xí)慣化的重要性

 

5.   安全管理就是“麻煩輪”學(xué)說

 

6.   中國(guó)工廠缺失的安全領(lǐng)域關(guān)鍵問題是什么？

 

7.   （案例分享）

 

8.   您真正把“安全”放“第一”了嗎

 

9.   海因里希安全法則

 

10.  事故的基本性質(zhì)

 

11.  習(xí)慣性違章行為的特點(diǎn)

 

12.  人的不安全因素與行為

 

13.  設(shè)備的不安全因素與管理

 

14.  物料的不安全因素與控制

 

15.  方法的不安全因素與管理

 

16.  環(huán)境的不安全因素與控制

 

17.  安全“站點(diǎn)觀察法”的有效運(yùn)用

 

18.  危險(xiǎn)源識(shí)別與改善

 

19.  安全檢查 “五查”與“十”隱患

 

20.  案例分析。。。。。。

 

0.5天標(biāo)桿學(xué)習(xí)

 

豐田標(biāo)桿考察

 

見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；

 

Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；

 

完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；

 

世界頂尖的目視化管理；

 

以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

 

精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)戰(zhàn)；

 

從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本；

 

見識(shí)豐田如何實(shí)施精益生產(chǎn)，親眼見證只需一分鐘時(shí)間就能組裝好一部汽車。

 

 

周廣鋒

   

現(xiàn)任：

 

中國(guó)智造改善中心高級(jí)咨詢師

 

中國(guó)安全咨詢機(jī)構(gòu)(China Safety)高級(jí)講師

 

廣州市公共事業(yè)技師學(xué)校特聘精益6S顧問師

 

中國(guó)國(guó)家注冊(cè)安全工程師

 

中國(guó)生產(chǎn)制造企業(yè)管理革新高級(jí)顧問

 

中國(guó)中小企業(yè)精益生產(chǎn)協(xié)會(huì)高級(jí)顧問

 

韓國(guó)生產(chǎn)與設(shè)備管理TPM研修畢業(yè)

 

韓國(guó)SAMSUNG SIX SIGMA研究院MASTER BLACK BELT黑帶大師

 

 職業(yè)經(jīng)驗(yàn)：

 

周老師具有多年的世界500強(qiáng)企業(yè)的工廠企業(yè)管理、革新經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)備管理與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面有豐富的理論基礎(chǔ)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn) ， 并多次在韓國(guó)三星，三星德國(guó)公司海外研修，主持推進(jìn)深圳三星公司的生產(chǎn)、品質(zhì)、TPM、安全 活動(dòng)，全程親歷深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主題活動(dòng)推進(jìn)。

 

周老師是從優(yōu)秀企業(yè)，生產(chǎn)管理一線最前沿成長(zhǎng)起來真正的6S、安全、TPM設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)咨詢師，是6S /TPM/TWI培訓(xùn)與管理咨詢領(lǐng)域知名的咨詢與實(shí)戰(zhàn)專家。

 

周老師根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做具體可行的咨詢方案，輔導(dǎo)培訓(xùn)方法并能夠在企業(yè)迅速落地，幫助企業(yè)迅速提升生產(chǎn)效率、改善品質(zhì)、縮短交貨周期、削減庫(kù)存、減少現(xiàn)場(chǎng)安全事故、提升人員素養(yǎng)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。并能“深入剖析企業(yè)問題和提出針對(duì)性解決對(duì)策”始終貫穿在整個(gè)管理咨詢過程中，帶給企業(yè)深層次影響和最直接的項(xiàng)目收益。周老師負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢顧問和培訓(xùn)輔導(dǎo)，所負(fù)責(zé)的咨詢項(xiàng)目主要指標(biāo)年度改善變化幅度均達(dá)到30%以上。

 

周老師所培訓(xùn)及輔導(dǎo)的企業(yè)涉及IT電子、機(jī)械、鑄造、建材，汽配，制藥食品，卷煙釀酒、印刷包裝、電纜光纖、服裝家紡，酒店管理等眾多行業(yè)領(lǐng)域。

 

周老師從20年的工作經(jīng)驗(yàn)積累了豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)，為企業(yè)提供培訓(xùn)與咨詢的充分保障。在企業(yè)主導(dǎo)推行6S與全面可視化管理、TPM全員自主保全設(shè)備管理Step驗(yàn)收、環(huán)境/人員安全，安全文化建設(shè)，TWI項(xiàng)目的推進(jìn)。在咨詢方面采用診斷、分析、培訓(xùn)、輔導(dǎo)咨詢、確認(rèn)效果的咨詢方式，不僅幫助企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，更幫助企業(yè)提升觀察現(xiàn)場(chǎng)問題、分析現(xiàn)場(chǎng)問題、解決員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題的意識(shí)與解決能力。