精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練（智能工廠考察）

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	周剛
開課時(shí)間：	2018-03-23
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	4980
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東廣州 2018-03-23 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2018-02-28 17:45:31

　　

〖課程收益〗

1、了解精益生產(chǎn)的基本概念及常用工具

2、了解精益生產(chǎn)體系的推進(jìn)

3、了解精益生產(chǎn)推行的基本技巧

4、實(shí)戰(zhàn)模擬精益生產(chǎn)常用工具（5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow）

5、與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)大師面對面溝通交流

〖課程大綱〗

     游戲1.5S和可視化的便利（規(guī)定入課堂只提前5分鐘）

精益生產(chǎn)介紹

1、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)

2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？

3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

案例——精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹（工廠，集團(tuán)）

4、精益在推行過程中的挑戰(zhàn)

5、精益生產(chǎn)體系的工具簡介

     模擬2：組裝線改善A 原狀

1、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理

-- 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟

-- 目視管理的應(yīng)用

      模擬2：組裝線改善B

2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用

--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三表

--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法（實(shí)戰(zhàn)模擬）

  --線平衡的定義，目的和推行方法（平衡，單件流，U型先線）

模擬2：組裝線改善C&D

模擬2討論（Takt Time, PPH）

3、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

--設(shè)備為何會出故障

--理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計(jì)算方法

--TPM的基本思想和預(yù)防損失

--全員生產(chǎn)維護(hù)的步驟

4、快速換模（SMED）

--什么是SMED，SMED的好處

模擬3：SMED A原狀

--SMED的推行目的

--SMED的推行方法及步驟（SMED統(tǒng)計(jì)表格，意大利面條圖的繪制，常用改善方法）“落地工具”

--SMED的維護(hù)及KPI的制定

模擬3：SMED B 模擬快速換模

模擬 3：談?wù)摚ㄈ绾问垢�多的�?dòng)作并行）

    5、價(jià)值流圖的運(yùn)用(VSM)

       --什么時(shí)候價(jià)值流，什么是價(jià)值流圖，價(jià)值流圖的作用及意義

       -- VSM的推行方法

       --模擬4分組繪制價(jià)值流圖（現(xiàn)在及將來的價(jià)值流圖）

       --討論4（動(dòng)態(tài)）

     6、Pull system(拉動(dòng)系統(tǒng))

        -- Pull的定義，目的

        -- Pull system的推行方法（落地工具：小火車站點(diǎn)設(shè)置，蜂窩槽，運(yùn)行圖，拉動(dòng)卡，補(bǔ)料卡的制作方法介紹）

        --模擬5：Pull system生產(chǎn)模擬

        --討論：Pull system中的注意事項(xiàng)

精益生產(chǎn)的體系的建立（持續(xù)的精益改善過程(Kaizen)）

1、至上而下的精益思想

2、創(chuàng)建連續(xù)不斷的價(jià)值流

3、只求“O浪費(fèi)”的消除浪費(fèi)

4、持續(xù)改善/一次一點(diǎn)點(diǎn)

5、問題是機(jī)會

5.1、問題意識

5.2、問題意識與創(chuàng)造力

6、簡單化

7、阻礙改進(jìn)的障礙

8、我們需要鼓勵(lì)創(chuàng)造（全員參與改善）

10、在整個(gè)系統(tǒng)推動(dòng)改進(jìn)

11、考慮變化

12、生產(chǎn)現(xiàn)場哪些需要改善

13、充分授權(quán)的員工參與

14、精益生產(chǎn)體系的評價(jià)

考察「美的」智能工廠

參觀美的集團(tuán)總部

〖講師介紹〗

周剛

周老師具有25年以上的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，

專注行業(yè)：電真空、通訊電子、輕工機(jī)械，汽車配件 等三大行業(yè)

專注領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、質(zhì)量、精益現(xiàn)場

背景經(jīng)歷：

周老師曾經(jīng)在世界500強(qiáng)湯姆遜公司,連接器全球領(lǐng)先的莫萊克斯,法馬通公司,從事現(xiàn)場管理改善、精益生產(chǎn)推進(jìn)工作等，先后任工程師、主管、經(jīng)理、廠長、營運(yùn)副總裁等職務(wù)。在企業(yè)建立、推行精益生產(chǎn)及中基層管理能力提升等方面有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

   周老師曾任某法資公司（富加宜連接器）(大批量生產(chǎn)模式)的精益生產(chǎn)經(jīng)理，在公司內(nèi)建立精益生產(chǎn)體系,推廣精益文化,通過先穩(wěn)定制程, 再快速換線, 然后拉動(dòng)生產(chǎn)的方式, 完成公司從傳統(tǒng)的制造模式轉(zhuǎn)化為精益生產(chǎn)模式的變革,工廠布局更直觀、流程更簡化，庫存減少40%.

    周老師曾任法資公司（Merson）(小批量生產(chǎn)模式)的總經(jīng)理，在公司內(nèi)導(dǎo)入精益文化,強(qiáng)調(diào)精益計(jì)劃,制定遠(yuǎn)期主生產(chǎn)計(jì)劃策略,提高計(jì)劃的可執(zhí)行度,一年內(nèi)將OTDP從60%提高到85%.