精益——TPM數(shù)字化培訓(xùn)

課程背景

TPM管理工作的企業(yè)重點(diǎn)的設(shè)備管理工作，是當(dāng)前企業(yè)推行的重點(diǎn)工程，企業(yè)推行TPM管理工作是為精益生產(chǎn)工作鋪路，為精益生產(chǎn)鋪墊好導(dǎo)入的準(zhǔn)備

學(xué)習(xí)對(duì)象

制造和設(shè)備部門(mén)各級(jí)主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)小組成員

課程目標(biāo)

1．以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進(jìn)；

2．從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系；

3．構(gòu)建從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā)、管理等所有部門(mén)，從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)者，全員參與的TPM體系

師資力量

孫建東

國(guó)內(nèi)智能制造轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)專家，青島科技大學(xué)特聘智能制造客座教授，青島智能制造研究院特聘專家，曾服務(wù)于豐田汽車、伊頓集團(tuán)等世界500強(qiáng)十余年并多次參與海外研修或者常駐，并對(duì)亞太區(qū)數(shù)十家工廠進(jìn)行年度運(yùn)營(yíng)審核，擔(dān)任亞太區(qū)持續(xù)改善總監(jiān)期間，通過(guò)三年將中國(guó)區(qū)美國(guó)的新建工廠打造成世界級(jí)標(biāo)桿工廠(World Class Plant)—伊頓集團(tuán)百年發(fā)展史上首例（世界500強(qiáng)）

參與輔導(dǎo)國(guó)家級(jí)智能制造示范項(xiàng)目：美克美家、慕思寢具等

主攻方向：互聯(lián)網(wǎng)+智能制造藍(lán)圖頂層設(shè)計(jì)；互聯(lián)網(wǎng)+智能工廠打造；互聯(lián)網(wǎng)+新零售新技術(shù)融合打通線上線下；精益智造卓越運(yùn)營(yíng)體系搭建

 輔導(dǎo)行業(yè)：汽車及汽配零部件、軍工、電子、機(jī)械加工、家居、家具、服裝、食品、化工等

課程內(nèi)容

一、TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系
1. 為什么要實(shí)施TPM
2. 認(rèn)識(shí) TPM
3. TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展
4. TPM精髓
5. TPM活動(dòng)內(nèi)容                             
6. TPM活動(dòng)效果
7. TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別     
8. 如何推進(jìn)TPM

二、零故障與設(shè)備效率改善（設(shè)備OEE綜合效益指標(biāo)運(yùn)用）
1. 故障基本概念
2. 故障種類與區(qū)分
3. 故障原因分析
4. 設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律
5. 加速設(shè)備劣化原因
6. 設(shè)備劣化對(duì)應(yīng)策略
7. 劣化傾向管理
8. 實(shí)現(xiàn)零故障五大對(duì)策
9. 零故障對(duì)應(yīng)策略和TPM五大支柱關(guān)系
10. 設(shè)備綜合效率OEE定義
11. 運(yùn)營(yíng)三大效率指針
12. 設(shè)備綜合效率計(jì)算方法
13. 設(shè)備效率損失六大分類
14. 設(shè)備效率五種分析方法

三、如何有效開(kāi)展設(shè)備自主保全活動(dòng)
1. 自主保全定義
2. 自主保全活動(dòng)的體系建立
3. 自主保全活動(dòng)的必要性
4. 展開(kāi)自主保全活動(dòng)步驟
5. 自主保全三大法寶
6. 自主維護(hù)目視化實(shí)踐

四、建立TPM自主保全之支撐專業(yè)保全
1. 設(shè)備管理意義、目的與范圍
2. MTBF、MTTR如何定義與計(jì)算
3. 設(shè)備全生命周期管理
4. 設(shè)備維修類型以及策略選擇
5. 計(jì)劃保全基本概念體系
6. 保全活動(dòng)分類
7. 建立計(jì)劃保全基本框架
8. 計(jì)劃保全推行步驟
9. 正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
10. 設(shè)備管理評(píng)價(jià)指標(biāo)

五、以5S 為中心的TPM管理工程
1. 什么是管理
2. 為什么要進(jìn)行工廠革新
3. 設(shè)備5S推行目的
4. 通過(guò)TPM消除不合理
5. 5S活動(dòng)大三大支柱圖表

六、強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢機(jī)制
1. 設(shè)備點(diǎn)檢制與專員點(diǎn)檢
2. 三位一體點(diǎn)檢制
3. 設(shè)備保障安全無(wú)事故五層防護(hù)體制
4. 設(shè)備點(diǎn)檢-八定法
5. 設(shè)備點(diǎn)檢制六大要求
6. 點(diǎn)檢員日常運(yùn)作
7. 設(shè)備點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)

七、如何積極開(kāi)展課題攻關(guān)活動(dòng)
1. 全員參與改善提案活動(dòng)
2. 提案改善活動(dòng)目的
3. 提案改善活動(dòng)組織與制度
4. 提案改善活動(dòng)流程體系
5. 提案改善之范圍
6. 提案改善活動(dòng)推行要點(diǎn)
7. 如何營(yíng)造持續(xù)變革改善氛圍

八、快速改善機(jī)制-RIE步驟（案例應(yīng)用講解）
1. RIE 定義理解
2. 如何運(yùn)用RIE
3. RIE活動(dòng)對(duì)我們跨部門(mén)改善意義