盤活資金——訂單及時(shí)化生產(chǎn)組織與供應(yīng)鏈協(xié)同驅(qū)動(dòng)

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	張小強(qiáng)
開課時(shí)間：	2018-04-20
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	5500
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東廣州 2018-04-20 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2018-03-29 15:03:27

　　

適合對(duì)象

制造型企業(yè)的廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、科（課）長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃人員

制造型企業(yè)PMC計(jì)劃管理人員、SCM供應(yīng)鏈管理人員、采購(gòu)、生管、調(diào)度、倉(cāng)儲(chǔ)職能部門管理人員

依企業(yè)為單位，高管帶隊(duì)，研-供-產(chǎn)-銷-計(jì)劃6人小組參加，以SCM供應(yīng)鏈模式參與效果更加突出

課程目的

1.分析中國(guó)特色項(xiàng)目管理的理念、框架和思維方式，理解項(xiàng)目的業(yè)務(wù)本質(zhì)。

2.掌握中國(guó)特色項(xiàng)目管理全局觀，加強(qiáng)項(xiàng)目管控意識(shí)，提高項(xiàng)目的執(zhí)行力。

3.探討中國(guó)特色環(huán)境下的項(xiàng)目成功因素，掌握中國(guó)社會(huì)環(huán)境下獲取項(xiàng)目成功的關(guān)鍵技能。

4.理解中國(guó)式項(xiàng)目管控的關(guān)鍵點(diǎn)，分享中國(guó)式項(xiàng)目管控的諸多經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

課程內(nèi)容

構(gòu)建系統(tǒng)模式（PMC-SCM）

1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析

2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理

4、 PMC計(jì)劃運(yùn)營(yíng)10大瓶頸問題解讀與分析

工具庫(kù)《一》

PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖

SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖

供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖

二

產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定

1、 PMC計(jì)劃?rùn)?quán)利塑造

2、 訂單優(yōu)排技能測(cè)試與評(píng)估

3、 訂單計(jì)劃8大時(shí)間管理

4、 彈性生產(chǎn)計(jì)劃控制的8個(gè)步驟

5、 產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個(gè)要素

6、 老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理

7、 生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的7個(gè)要項(xiàng)

8、 產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析（月-周-日）

9、 生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素

工具庫(kù)《二》

計(jì)劃8大時(shí)間監(jiān)控管理工具

生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具

月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具

月有效產(chǎn)能分析工具

訂單評(píng)審管理與實(shí)施工具

日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具

彈性計(jì)劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具

優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

方案 《一》實(shí)戰(zhàn)演練：上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計(jì)劃模擬（三種方案）

三

生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對(duì)

1、 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟

2、 ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略

3、 建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制

4、 緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法

5、 客戶交期延誤的處理方法

6、 訂單變更解決策略（增加-減少-取消）

工具庫(kù)《三》

多樣少量彈性排產(chǎn)工具

連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具

彈性排單計(jì)劃跟蹤工具

新品作業(yè)計(jì)劃控制與監(jiān)控工具

ECN變更管理執(zhí)行工具

訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具

緊急訂單處理小組架構(gòu)圖

訂單生產(chǎn)異常履歷表

四

物料計(jì)劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制

1、“3N”與“5R”管理模式啟動(dòng)

2、 剖析物料供應(yīng)不及時(shí)的6大部門真因

3、 物料供應(yīng)脫期的18個(gè)預(yù)防對(duì)策

4、 物料短缺的8大死穴

5、 物料進(jìn)度跟蹤的7技巧

6、 物料進(jìn)度落后的4個(gè)應(yīng)對(duì)方法

工具庫(kù)《四》

月物料需求計(jì)劃跟蹤工具

物料短缺預(yù)防盤點(diǎn)工具

物料進(jìn)度跟蹤管理工具

MC物料分析BOM導(dǎo)入工具

MC與采購(gòu)系統(tǒng)組織銜接工具

五

柔性計(jì)劃模式與SCM系統(tǒng)銜接

1、物料定量計(jì)劃與定期計(jì)劃模型構(gòu)建

2、物料A-B-C分類與計(jì)劃模型構(gòu)建

3、物料集中計(jì)劃與分散計(jì)劃的實(shí)施技巧

4、主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計(jì)劃方式

5、餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計(jì)劃案例研讀

方 案 《二》

IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒

戴爾---“零庫(kù)存”物控策略借鑒

思科---控價(jià)與價(jià)格分析物控成本模式借鑒

一汽---集團(tuán)化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒

豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒

六

物料庫(kù)存計(jì)劃與SCM成本縮減

1、物料安全存量制定方法

2、物料最低存量制定方法

3、物料最高存量制定方法

4、物料平均存量制定方法

5、呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略

方 案 《三》實(shí)戰(zhàn)演練：美資家電行業(yè)6個(gè)月降低2000萬美元

角色扮演：每組6人，分別擔(dān)任銷售、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員，依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。

七

“瘦身專案”

1、瘦身專案的作業(yè)方法與流程

2、瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成

3、案例分析：“家底主婦式”SCM運(yùn)營(yíng)啟示錄

講師簡(jiǎn)介

張小強(qiáng)

主要背景資歷：FMP（Fine Management Positioning）培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；2009-2015年度全球生產(chǎn)類十強(qiáng)華人講師；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。

中國(guó)管理科學(xué)研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會(huì)委員，國(guó)資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；山東大學(xué)、華中科技大學(xué)、中山大學(xué)等院�？妥�教授；國(guó)內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問；中國(guó)教育培訓(xùn)協(xié)會(huì)顧問導(dǎo)師�，F(xiàn)任海納管理學(xué)院咨詢事業(yè)部總經(jīng)理。

   曾任職于全球五百?gòu)?qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)；法國(guó)知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營(yíng)模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購(gòu)優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解，至力于幫助中國(guó)企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深?yuàn)W，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。服務(wù)客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實(shí)業(yè)集團(tuán)、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實(shí)業(yè)、南車集團(tuán)、許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司、中國(guó)空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團(tuán)、蘭州石化、蘭州金川集團(tuán)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國(guó)造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團(tuán)等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè)