工業(yè)4.0從精益走向智能

【課程背景】

工業(yè)4.0的呼聲越來(lái)越高，智能工廠的時(shí)代從設(shè)想一步一步的走到現(xiàn)實(shí)。傳統(tǒng)精益依然是根本，當(dāng)加上智能的翅膀之后，把人類從一些繁瑣的勞動(dòng)中解放出來(lái)讓人類可以更高效的工作。
工廠一旦設(shè)計(jì)定型以后再改的機(jī)會(huì)比較少，改動(dòng)的成本也比較高，工廠的格局決定了整個(gè)內(nèi)部的系統(tǒng)成本。本課程以傳統(tǒng)精益的原則為指導(dǎo)，結(jié)合時(shí)代的特征把智能化需求的信息化的部分融入，為企業(yè)在日后工廠規(guī)劃中提供指導(dǎo)原則和可以參考的模式。
聯(lián)合世界級(jí)企業(yè)，通過(guò)直接現(xiàn)場(chǎng)參觀感受世界級(jí)工廠的智能工廠案例，聽使用者講述收益，然后在課堂中聽設(shè)計(jì)和建設(shè)者們講結(jié)合精益如何締造智能。

【課程對(duì)象】

董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理
生產(chǎn)總監(jiān)、信息化總監(jiān)、精益生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)
生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、信息化經(jīng)理、工程經(jīng)理、工藝經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理
精益工程師、工藝工程師、工程工程師、制造過(guò)程工程師、質(zhì)量工程師
其他相關(guān)部門負(fù)責(zé)人

【課程大綱】

《工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)提升產(chǎn)業(yè)效率》
1. 傳統(tǒng)制造工廠的現(xiàn)狀及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)趨勢(shì)
2. ISA-95標(biāo)準(zhǔn)下的信息系統(tǒng)模型
3. 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與精益理念
4. 車間工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的落地實(shí)現(xiàn)及實(shí)施難點(diǎn)
5. 高效的智能裝備開發(fā)體系
6. 典型行業(yè)落地案例分享及討論

《面向工業(yè)4.0的智能工廠發(fā)展》
1. 德國(guó)工業(yè)4.0挑起全球智能挑戰(zhàn)賽
2. 德國(guó)工業(yè)4.0的產(chǎn)生的背景
3. 三個(gè)集成的帶來(lái)社會(huì)化意義
4. 美日德工業(yè)累積的經(jīng)驗(yàn)借鑒
5. 今日歐洲局勢(shì)對(duì)于中國(guó)企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的意義
7. 金融危機(jī)時(shí)代的人才流動(dòng)對(duì)于中國(guó)企業(yè)的機(jī)遇
8. 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+，到底可以+什么？
9. 中國(guó)2025的國(guó)家戰(zhàn)略解讀與中國(guó)企業(yè)機(jī)遇
10. 智能工廠技術(shù)種類

《從精益走向智能》
1. 工業(yè)4.0精益的升級(jí)
2. 當(dāng)前中國(guó)企業(yè)走向智能的管理缺失
3. 智能工廠的前提企業(yè)商業(yè)模式定義
4. 市場(chǎng)需求分析
5. 產(chǎn)品規(guī)劃與PQ/PR分析
6. 研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化梳理
7. 工藝再造
8. 研發(fā)工藝數(shù)字化為軟件提供準(zhǔn)備，并建立研發(fā)和工藝數(shù)字模型并軟件化
9. 設(shè)備故障模式FMEA分析與感應(yīng)器添加，PLC鏈接實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)提取和機(jī)器智能
10. 根據(jù)市場(chǎng)需求，利用線性和非線性規(guī)劃確立企業(yè)的最優(yōu)模型并植入MES和ERP等系統(tǒng)中
11. 企業(yè)運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)的軟件化和終端化（手機(jī)、筆記本電腦、平板電腦、電腦等）
12. 能夠創(chuàng)造利潤(rùn)的運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)分類，建模并軟件化智能提醒企業(yè)發(fā)現(xiàn)利潤(rùn)機(jī)遇
13. 基于市場(chǎng)需求TT和設(shè)備綜合利用率的產(chǎn)線規(guī)劃和實(shí)施
案例：煙臺(tái)某智能設(shè)計(jì)思想與策劃
      藍(lán)科電氣智能工廠模型與解析

【講師介紹】

張忠新
項(xiàng)目總監(jiān)     
精益與智能專家
上海交大復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院EDP工業(yè)4.0講師
擁有全球化視野，系統(tǒng)接受過(guò)精益和瑞典隆德大學(xué)歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓(xùn)，曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車、正美集團(tuán)等跨國(guó)公司任職，長(zhǎng)期與跨國(guó)公司協(xié)作，熟悉國(guó)際世界重量級(jí)企業(yè)運(yùn)作模式，長(zhǎng)期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國(guó)企業(yè)的突圍模式。指導(dǎo)過(guò)數(shù)百家企業(yè)與國(guó)際公司進(jìn)行業(yè)務(wù)對(duì)接。
精益體系構(gòu)建、精益系統(tǒng)技術(shù)集成，新工廠建設(shè)、企業(yè)流程管理與信息化規(guī)劃、自動(dòng)化改造與智慧化工廠設(shè)計(jì) 、工業(yè)4.0以及互聯(lián)網(wǎng)+。

潘俊
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)踐專家
15年工業(yè)自動(dòng)化經(jīng)驗(yàn)
“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)新智造”理念的積極推動(dòng)者
B&R智能工廠銷售部總監(jiān)
3年工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、智慧工廠規(guī)劃與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)
教育經(jīng)歷：
華東理工大學(xué) 自動(dòng)化專業(yè)、同濟(jì)大學(xué)經(jīng)管學(xué)院 MBA、香港大學(xué) SPACE商學(xué)院 產(chǎn)品創(chuàng)新與服務(wù)設(shè)計(jì) 研究生；
2004年 加入B&R 2014年開始負(fù)責(zé)推廣B&R基于APROL平臺(tái)的智慧工廠解決方案，涉及行業(yè)包括新能源、食品飲料、醫(yī)療、印刷、汽車、制藥，電子，金屬加工、塑料等多個(gè)行業(yè)，參與過(guò)上海電氣、沈陽(yáng)華晨寶馬、農(nóng)夫山泉、可樂(lè)、哇哈哈、聯(lián)塑集團(tuán)等多個(gè)工廠自動(dòng)化以及智慧工廠平臺(tái)項(xiàng)目的調(diào)研、設(shè)計(jì)和實(shí)施