精益質(zhì)量管理

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2
授課顧問：	張老師
開課時(shí)間：	2018-10-20
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	4680
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2018-09-27 15:17:21

　　

【課程背景】

 

市場競爭越來越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。

如何才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，并且不必花費(fèi)經(jīng)理或工程師的大量時(shí)間？

日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起，屢創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，很大程度與精益質(zhì)量管理的發(fā)揮有很大關(guān)聯(lián)，以下為期兩天的課程將通過大量的案例展示豐田是如何實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改善的，并通過學(xué)員身邊的案例練習(xí)透徹掌握精益質(zhì)量管理的每個(gè)步驟。

【課程目標(biāo)】

本課程深入剖析一線管理者角色認(rèn)知模糊及職責(zé)范圍不清楚等的問題及其產(chǎn)生根源，分別從一線管理者的角色認(rèn)知、現(xiàn)場改善能力、工作教導(dǎo)能力、交流溝通能力等方面入手，向一線管理者傳授解決問題的方法與技巧，旨在幫助企業(yè)一線管理者全面提升個(gè)人現(xiàn)場管理技能。

【課程對象】

制造型企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流/采購經(jīng)理、車間主任/主管、質(zhì)量經(jīng)理/部長/主管及相關(guān)質(zhì)量管理人員等。

【課程內(nèi)容】

第一章：精益品質(zhì)管理概述

1.      精益生產(chǎn)概述

2.      品質(zhì)在精益管理中的地位

3.      品質(zhì)與現(xiàn)場品質(zhì)管理

4.      現(xiàn)場品質(zhì)管理的本質(zhì)

5.      現(xiàn)場品質(zhì)管理的目標(biāo)

6.      現(xiàn)場品質(zhì)管理五原則

7.      現(xiàn)場品質(zhì)管理三不政策

8.      豐田品質(zhì)管理及體系

9.      精益品質(zhì)管理及體系

10.   精益品質(zhì)管理十二原則

輸出工具/表單：精益品質(zhì)體系圖

課堂訓(xùn)練：質(zhì)量與品質(zhì)區(qū)別練習(xí)

第二章：精益品質(zhì)管理流程

1.      豐田所謂問題及分類

2.      日常管理與方針管理

3.      現(xiàn)場管理七大任務(wù)

4.      現(xiàn)場品質(zhì)管理流程

5.      現(xiàn)場品質(zhì)維持管理

6.      現(xiàn)場品質(zhì)異常管理

7.      現(xiàn)場品質(zhì)改善管理

8.      現(xiàn)場品質(zhì)人才育成

案例分享與實(shí)操練習(xí)

輸出工具/表單：品質(zhì)管理異常處理表

課堂訓(xùn)練：品質(zhì)管理流程圖

第三章：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1.      何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2.      標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提

3.      標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4.      標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

5.      生產(chǎn)節(jié)拍/作業(yè)順序/標(biāo)準(zhǔn)手持

6.      標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套

7.      工序能力表/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

8.      作業(yè)管理七大表單說明

9.      標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善和管理

10.   動作經(jīng)濟(jì)的二十個(gè)原則

11.   標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善

輸出工具/表單：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套模型

課堂訓(xùn)練：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票練習(xí)

第四章：自工序完結(jié)

1.      自工序完結(jié)概述

2.      自工序完結(jié)三要素

3.      在工序內(nèi)造就品質(zhì)

4.      生產(chǎn)的自工序完結(jié)

5.      品質(zhì)保證的檢查方法

6.      標(biāo)桿線品質(zhì)管理

7.      構(gòu)建自工序完結(jié)體系

8.      自工序完結(jié)推進(jìn)

9.      自工序完結(jié)活動及改善

輸出工具/表單：自工程完結(jié)模型、自工程完結(jié)看板

課堂訓(xùn)練：自工序完結(jié)訓(xùn)練

第五章：防錯(cuò)技術(shù)

1.      防錯(cuò)法概述

2.      防錯(cuò)法實(shí)施的原則

3.      失誤與缺陷

4.      人為什么會犯錯(cuò)

5.      錯(cuò)誤是可以預(yù)測與消除的

6.      防錯(cuò)與檢錯(cuò)

7.      防錯(cuò)原理

8.      防錯(cuò)裝置

9.      防錯(cuò)法實(shí)施步驟

輸出工具/表單：防錯(cuò)實(shí)施表     

課堂訓(xùn)練：防錯(cuò)案例分享

第六章：實(shí)操練習(xí)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、自工序完結(jié)實(shí)戰(zhàn)演練

【師資力量】

張老師  

  陽成咨詢首席顧問、高級講師

  國際注冊專家培訓(xùn)師

  中華講師網(wǎng)特聘專家講師

  卓越班組建設(shè)首席講師

  精益生產(chǎn)資深管理顧問

  上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授

  20多年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)

  曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔(dān)任工場長、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營、現(xiàn)場改善、班組建設(shè)、人才育成、道場建設(shè)等有獨(dú)到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。

  擅長的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計(jì)劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

  培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團(tuán)、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、美的、海爾、海信、格力、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機(jī)械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。