《精益生產(chǎn)計劃與物料控制（LPMC）》

開課地點：	西安
授課時間：	2天
授課顧問：	李波
開課時間：	2018-08-23
市場報價：	0
購買價格：	4200
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   陜西西安 2018-08-23 2天
審核時間：	我要報名2018-08-24 14:28:33

　　

 課程背景

    很多制造型企業(yè)特別是中小型企業(yè)的生產(chǎn)計劃都存在同樣的現(xiàn)象：計劃部門你做你的計劃，采購部門采購我的物料，生產(chǎn)部門我做我的生產(chǎn)，即出現(xiàn)幾張皮，計劃完全失去指導(dǎo)性，生產(chǎn)過程進度跟蹤難度很大，過程中扯皮推諉現(xiàn)象嚴重，最終導(dǎo)致整體系統(tǒng)混亂、效率不高、交期延誤，成本上升；生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門作為公司生產(chǎn)系統(tǒng)的神經(jīng)系統(tǒng)、指揮中心，它的可執(zhí)行性、確準性是生產(chǎn)運營系統(tǒng)是否高效的核心所在，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠全過程交付周期，識別并消除各種非增值活動，提高過程運行效率，縮短交付周期，提高準時交付率。

課程對象

    生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/車間經(jīng)理/主管/跟單/IE/調(diào)度/訂單管理等人員，尤其PMC負責(zé)人帶領(lǐng)團隊參加，效果更佳。

課程目的

1．如何全流程的識別訂單到交付過程à找到改善的關(guān)鍵點

2．預(yù)測及編制滾動的短、中、長期銷售計劃à公司經(jīng)營計劃的具體落地

3．對自身的生產(chǎn)能力和負荷預(yù)先進行測定à構(gòu)建標準產(chǎn)能

4．集成計劃的設(shè)計à生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購計劃的集成

5．對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)à處理異常，總結(jié)改進，縮短生產(chǎn)周期

6. 建立完善的訂單交付體系à提升準時交貨30%和縮短交付周期30%

課程大綱

課前秀

1.  你心中的PMC

2.  當前企業(yè)PMC面臨哪些挑戰(zhàn)

3.  PMC-OTD解決方案模型

第一講  PMC基礎(chǔ)能力（上）

1.PMC是什么與OTD又是什么

2.客戶及需求管理

年度大綱如何來

商機管理如何做

如何編制滾動預(yù)測計劃

緊急訂單如何應(yīng)對

訂單變更流程如何

訂單評審評什么

S&OP會議如何展開

4.  制造模式

常見的四種制造模式

5.  標準工時及產(chǎn)能規(guī)劃

標準工時是什么

如何測定產(chǎn)品的標準工時

如何進行產(chǎn)能測定

6．BOM及工藝路線

BOM是什么

設(shè)計BOM、工藝BOM及生產(chǎn)BOM

工藝路線是什么

第二講  PMC基礎(chǔ)能力（下）

1.   集成計劃

生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購計劃的集成

生產(chǎn)計劃編制前的各要素核查

生產(chǎn)計劃執(zhí)行前的各要素準備

生產(chǎn)計劃執(zhí)行的過程控制

生產(chǎn)計劃執(zhí)行的異常處理

2.   采購周期及庫存管理

零部件的采購周期

庫存管理的基本準則

收發(fā)存退補盤流程

3.   產(chǎn)線形態(tài)及制造周期

產(chǎn)線形態(tài)之孤島式

產(chǎn)線形態(tài)之流線化式

產(chǎn)線形態(tài)之流水線式

制造周期的測算

制造周期縮短之快速換模

第三講  課堂實戰(zhàn)與案例分享

1.  課堂實戰(zhàn):

分小組選定代表企業(yè)繪制OTD主流程

現(xiàn)狀把握，非增值活動識別

梳理流程的問題點

原因分析，剖析問題背后的真因

解決方案研討，帶著方案回去

2.分享國內(nèi)主流汽車廠:MTO模式訂單到交付運作案例

3.分享國內(nèi)主流汽車廠:ETO模式訂單到交付運作案例

4.分享國內(nèi)主流汽車廠:以SAP為核心的OTD項目案例

第四講  PMC組織能力

1.  如何設(shè)計PMC組織架構(gòu)

2.  如何設(shè)計PMC部門的職責(zé)

3.  PMC人員需要什么技能

4.  如何進行人員匹配

5.  PMC部門的目標及KPI是什么

6.  有哪些常用的制度流程

7.  如何做過程的統(tǒng)計分析，常見的報表

8.  如何設(shè)計報告體系，日報告、周報告及月報告

9.  生產(chǎn)異常的問題解決路徑，豐田止呼待的實踐落地

10.如何進行績效改進，PDCA在計劃系統(tǒng)的實踐

11.MCS管理控制系統(tǒng)分享

尾聲:

1.學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/點評

2.回企業(yè)后的行動計劃

3.不定期的行動計劃跟進  

講師介紹

李波/Lee

項目經(jīng)理 高級咨詢顧問

核心專長：

擅長：專注于制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制，對生產(chǎn)運營系統(tǒng)規(guī)劃實施、OTD交付周期縮短、生產(chǎn)效率提升、精益物流改善、精益現(xiàn)場改善、精益人才培養(yǎng)有豐富實踐經(jīng)驗，以點帶面，項目型有效突破，幫助企業(yè)培養(yǎng)精益人才并獲得實實在在的收益

主要經(jīng)歷：

曾任職  北汽集團:制造部部長；吉利汽車:生產(chǎn)及精益項目經(jīng)理；高露潔（揚州）:IE工程師

多次與豐田改善專家共同推進汽車工廠的精益現(xiàn)場改善，取得巨大收效

10余年整車工廠生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈物流管理實踐經(jīng)驗

10余個生產(chǎn)運營、精益改善項目實踐經(jīng)驗，有豐富整車廠改善項目經(jīng)驗

整車工廠SAP、MES、WMS、SPS、SRM等IT項目的實踐經(jīng)驗

整車新工廠生產(chǎn)、物流體系規(guī)劃實踐經(jīng)驗