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《精益生產(chǎn)體系與工具應(yīng)用》研修班
| 開課地點(diǎn)： | 深圳 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 授課時(shí)間： | 2天 | ||||
| 授課顧問： | 劉智 | ||||
| 開課時(shí)間： | 2021-10-29 | ||||
| 市場報(bào)價(jià)： | 0 | ||||
| 購買價(jià)格： | 2868 | ||||
| 課程排期 |
| ||||
| 審核時(shí)間： | 我要報(bào)名2021-09-16 09:52:40 | ||||
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
培訓(xùn)前言
在中國，廉價(jià)的勞動(dòng)力將慢慢退出歷史。提高勞動(dòng)者工資收入，增加勞動(dòng)者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時(shí)物美價(jià)廉價(jià)也是所有顧客永遠(yuǎn)要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以最低成本來實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值最大化。精益生產(chǎn)無疑是幫助我們最好辦法之一。
課程目標(biāo)
從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展歷史
掌握什么是有價(jià)值的事，如何識(shí)別無價(jià)值的過程和業(yè)務(wù)。
掌握如何識(shí)別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費(fèi)。
掌握程序、動(dòng)作、時(shí)間分析和改善。
掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時(shí)間。
掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。
課程對(duì)象
生產(chǎn)現(xiàn)場中層管理 一線生產(chǎn)管理者 精益實(shí)施人員 IE等相關(guān)從業(yè)者
課程大綱
第一天
第一講 精益生產(chǎn)體系介紹
1、為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)
2、精益生產(chǎn)的基本體系構(gòu)架
3、你的公司為什么需要精益生產(chǎn)
4、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的區(qū)別
5、豐田取得成功的奧秘
第二講 精益生產(chǎn)如何在企業(yè)中實(shí)施
1、精益生產(chǎn)在企業(yè)中的組織活動(dòng)
2、推進(jìn)精益生產(chǎn)過程中要考慮的事項(xiàng)
第三講 認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)和價(jià)值分析
1、什么是價(jià)值，什么是浪費(fèi)
2、常見的八大的浪費(fèi)分析
第四講 工作分析與改善
1、程序分析和改善
2、人機(jī)分析和改善
3、聯(lián)合分析和改善
4、案例分析與練習(xí)
第二天
第五講 動(dòng)作分析與改善
1、動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說明
2、動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
4、研討與演練
第六講 生產(chǎn)線平衡&單件流
1、生產(chǎn)線平衡分析與步驟
2、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算&改善方法
3、為什么要實(shí)施單件流
4、單件流生產(chǎn)線設(shè)計(jì)3要素
5、單件流的設(shè)計(jì)原則
第七講 拉動(dòng)式生產(chǎn)&看板
1、拉動(dòng)式生產(chǎn)&推動(dòng)式生產(chǎn)
2、看板的來源&使用原理
3、看板的運(yùn)行條件
4、看板的實(shí)施
第八講 成本降低綜合案例分享
1、國內(nèi)某公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏
講師介紹
劉智
精益生產(chǎn)資深培訓(xùn)講師、豐田供應(yīng)商TPS主要組織和推進(jìn)責(zé)任人
曾任豐田電裝TPS推進(jìn)者，日企華南地區(qū)TPS 學(xué)習(xí)會(huì)推進(jìn)者
國家注冊(cè)勞動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)師
12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。親身輔導(dǎo)多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場改善活動(dòng)，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級(jí)培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方 式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實(shí)施精益。
擁有豐田電裝 中國區(qū)TPS高級(jí)培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動(dòng)系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動(dòng)生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評(píng)估與對(duì)策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)30余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超3000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。成功輔導(dǎo)過典型的公司: 福耀玻璃、比亞迪、博創(chuàng)機(jī)械、博勵(lì)圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、恒科電子、匯能達(dá)機(jī)械、嘉輝塑膠、冠越玩具、星源電子、益豪時(shí)裝、 東方電氣、帝宇電子等等。
