精益生產(chǎn)系統(tǒng)沙盤模擬培訓(xùn)

課程背景
商業(yè)沙盤模擬是一種模擬類型，通常用作動手交互式學(xué)習(xí)體驗的一部分，使企業(yè)培訓(xùn)參與者能夠練習(xí)和應(yīng)用企業(yè)培訓(xùn)和發(fā)展的內(nèi)容。沙盤模擬使復(fù)雜的員工發(fā)展內(nèi)容變得易于學(xué)習(xí)和應(yīng)用，而使用傳統(tǒng)的理論教學(xué)方法需要花太多時間。由于沙盤模擬加速了知識保留和應(yīng)用，是快速掌握精益思想及工具的最好學(xué)習(xí)方法。精益生產(chǎn)沙盤模擬培訓(xùn)通過一座工廠實施精益生產(chǎn)的完整場景，一步一步地向?qū)W員詳細(xì)講解了如何繪制當(dāng)前狀態(tài)圖和未來狀態(tài)圖、如何發(fā)現(xiàn)當(dāng)前生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，并利用一系列精益生產(chǎn)的工具來提高生產(chǎn)的效率，用最少的資源為客戶創(chuàng)造最大的價值。老師將引導(dǎo)學(xué)員將理論結(jié)合實踐，使學(xué)員在實戰(zhàn)演練中理解精益的本原，掌握推進(jìn)精益的方法及系統(tǒng)工具，學(xué)員可以現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用。

學(xué)習(xí)對象
企業(yè)各級管理人員，各運(yùn)營部門全員，精益管理部門全員以及任何對精益生產(chǎn)感興趣的人員。

課程目標(biāo)
本課程通過特別設(shè)計的道具，將一座模擬的工廠搬到課堂。以沙盤模擬培訓(xùn)的形式，將精益理論與實踐緊密結(jié)合，旨在讓參與者在培訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，能夠體驗到精益生產(chǎn)的理念，迅速理解基本工具與一般方法，通過精益生產(chǎn)沙盤模擬實戰(zhàn)培訓(xùn)讓學(xué)員有耳目一新、茅塞頓開的感覺。
【Plan】掌握改善活動的策劃和開展
【Do】充分操練精益生產(chǎn)的工具和方法
【Check】掌握精益指標(biāo)衡量體系及評判標(biāo)準(zhǔn)
【Act】掌握精益變革的規(guī)律及實施方法并做出靈活調(diào)整

課程內(nèi)容
一、業(yè)務(wù)原則
價值、價格、成本的關(guān)系
宏觀業(yè)務(wù)流程
運(yùn)營、管理、支持流程
如何改進(jìn)業(yè)務(wù)流程

二、精益生產(chǎn)簡介
什么是精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的演變
豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)
對精益生產(chǎn)的誤解
精益原則
精益生產(chǎn)系統(tǒng)模型

三、消除浪費(fèi)
何為浪費(fèi)？
利益相關(guān)方
活動的類型
七大浪費(fèi)
浪費(fèi)的影響
傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
浪費(fèi)產(chǎn)生的原因
三個“真實”的原則

四、精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機(jī)器人（第一輪模擬及總結(jié)）

五、5S、目視化管理
何為5S？
5S實例
如何防止5S“過度”？
5S的好處
何為目視化的工作場所？
目視化準(zhǔn)則和用途
目視化實例

六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)涵及要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的表格

七、價值流圖析（現(xiàn)狀）
何為價值流圖？
價值流圖的意義
如何制作價值流圖（現(xiàn)狀）
案例分享
練習(xí)：價值流圖制作（現(xiàn)狀）

八、快速換型
換型的定義
快速換型的好處
內(nèi)部和外部換型活動的區(qū)分
換型過程的改進(jìn)

九、防錯
質(zhì)量成本的概念
什么是防錯？
錯誤的根源
兩級防錯、系統(tǒng)防錯

十、精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機(jī)器人（第二輪模擬及總結(jié)）

十一、拉動系統(tǒng)
經(jīng)濟(jì)訂單數(shù)量（EOQ）
連續(xù)流、單件流
推動與拉動的區(qū)別
何時使用拉動系統(tǒng)
看板（Kanban）的定義與類型
看板計算、均衡生產(chǎn)

十二、價值流圖制作（將來）
精益愿景
制作將來價值流圖的步驟
練習(xí)：價值流圖制作（將來）

十三、精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機(jī)器人（第三輪模擬及總結(jié)）

十四、衡量、溝通（案例分享）
如何評價精益實施的效果
制定合適的衡量指標(biāo)
精益指標(biāo)體系
目視化溝通

十五、精益成熟度模型和評估（案例分享）
精益成熟度模型
評估方法

十六、評估方法實施策略（案例分享）
實施精益的步驟
項目、培訓(xùn)、工具、方法
實施計劃分解
解決問題和快速改進(jìn)

十七、領(lǐng)導(dǎo)精益變革（案例分享）
精益系統(tǒng)
方法、角色、職責(zé)
持續(xù)改進(jìn)、培訓(xùn)
精益實施的成功因素及關(guān)鍵要素

講師介紹
宋老師
精益管理及流程改善專家，北京大學(xué)國家發(fā)展學(xué)院MBA
曾任GE醫(yī)療系統(tǒng)（中國）制造工程與智慧工廠部門負(fù)責(zé)人
BOSCH中國首任亞太區(qū)BPS培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)人、德國認(rèn)證精益專家及高級催化師
曾任PPG亞太區(qū)業(yè)務(wù)流程改進(jìn)負(fù)責(zé)人、美國認(rèn)證精益六西格瑪黑帶及加拿大認(rèn)證專業(yè)培訓(xùn)師
22年運(yùn)營實戰(zhàn)經(jīng)驗，擁有強(qiáng)大的精益系統(tǒng)實施和運(yùn)營管理經(jīng)驗，精通精益教練技術(shù)和人才培養(yǎng)