SQE供應商質(zhì)量管理

開課地點：	深圳
授課時間：	2009-08-21至2009-08-22
授課顧問：	丁老師
開課時間：	2009-8-21
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-08-05 13:48:46

　　

學習對象

在職SQE、有志于做SQE，兼任SQE職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料主管、體系工程師、采購工程師/經(jīng)理、項目工程師/經(jīng)理等

課程目標

企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實，面對供應商管理諸多因素中，供應商質(zhì)量管理是供應商管理最大的風險因素。 而且新的環(huán)境下這一角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，這就是供應商質(zhì)量管理工程師-SQE。SQE的應運而生已經(jīng)有幾年了，目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，靠SQE的自主經(jīng)驗以及和采購人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào)。 事實上，供應商品質(zhì)管理的內(nèi)容涉及的知識不但包含質(zhì)量管理自身的技術(shù)，還有供應鏈管理的知識，項目管理的知識。為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合咨詢師的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的物料品質(zhì)和供應鏈管理知識，專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。 1、透過二天的研修，對于有品質(zhì)基礎(chǔ)并有一定管理能力的管理人員或工程師可以擔當SQE 2、對公司目前的供應鏈和供應商管理系統(tǒng)完善程度做一個診斷 3、透過案例了解到底怎么樣才算是建立了完善的供應商管理系統(tǒng) 4、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險管理,產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商管理 5、最新的供應商評審內(nèi)容 6、供應商質(zhì)量管理的工具 7、了解供應商管理機構(gòu)設(shè)置 8、掌握SQE工作方法和工作技巧

課程內(nèi)容

1 SQE角色認知 v SQE和供應商品質(zhì)管理的角色和視角分析 v 優(yōu)秀SQE需要掌握的知識與具備的能力要求SQE和其他團隊成員的職位分析和合作關(guān)系 v 供應鏈管理/供應商管理/供應商品質(zhì)管理的包容關(guān)系 2 供應鏈管理的背景知識 v 供應鏈管理的定義 v 供應鏈管理的目的 v 供應鏈管理的模型 v 供應鏈管理的最新趨勢 v 供應鏈管理的深層價值 3 供應商管理的相關(guān)知識 v 供應商管理的目的，重點強調(diào)風險和責任 v 站在采購視角的供應商管理系統(tǒng)的構(gòu)成 v 供應商管理在公司總體流程中的定位 v 供應商管理體系的開發(fā) v 供應商管理的五個入口 v 供應商尋找、篩選和認證 v 供應商能力模型（綜合供應能力） v 采購質(zhì)量風險 4 供應商品質(zhì)協(xié)議與采購合約 v 采購合約的結(jié)構(gòu) v 供應商品質(zhì)合約的制訂原則 v RMA程序的制訂 v 采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內(nèi)容 v 外包模式和采購模式有什么不同，怎樣操作 5 不同公司的管理架構(gòu)對供應商管理的影響 v 供應商管理水平評估矩陣 v 垂直模式管理的影響 v 跨部門小組模式的發(fā)展 v 外包模式的供應商管理 v 一個根據(jù)供應鏈管理而優(yōu)化的組織架構(gòu)分析 6 供應商質(zhì)量管理-現(xiàn)場質(zhì)量評估（SQE的核心能力） v 現(xiàn)場質(zhì)量審核的時機 v 現(xiàn)場質(zhì)量評估（審核）的工具 v 與質(zhì)量相關(guān)的其它風險因素的審核內(nèi)容 v 供應商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關(guān)鍵因素----不同于傳統(tǒng)審核：§ 產(chǎn)品審核和過程審核§ 員工培訓和流動率§ 風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性計劃§ 運作效率§ 項目管理和新產(chǎn)品導入流程§ 供應商的供應商管理§ 質(zhì)量風險監(jiān)控§ 技術(shù)預分析 7 產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質(zhì)量管理（SQE的未來—聯(lián)合項目經(jīng)理） v 新產(chǎn)品導入過程分析 v 項目管理和供應商管理的關(guān)系 v 供應商質(zhì)量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段的內(nèi)容 v 什么是同步化 v 同步化的目的和優(yōu)勢 v 采用項目同步化的跨國公司供應鏈管理和供應商管理 8 供應商質(zhì)量管理的工具（SQE的利器） v 14種質(zhì)量風險分析與對策 v 基于PPM的供應商質(zhì)量控制系統(tǒng)（揭示PPM背后的機制） v 源頭檢驗 v 質(zhì)量信息反饋路徑 v OBA策略 v 如何把握關(guān)鍵質(zhì)量特性 v 缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng) v 聯(lián)合質(zhì)量計劃 v 早期生產(chǎn)控制 v 8d方法的隱含背景確切應用是什么 v DOE快速問題改善技術(shù) v QIT合作改善 9 供應商質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)類型和控制（SQE建立供應商質(zhì)量檔案） v 路線/設(shè)備/現(xiàn)場設(shè)置 的過程數(shù)據(jù) v 供應商的物料質(zhì)量控制記錄 v 檢驗和返工過程的數(shù)據(jù) v 測試數(shù)據(jù) v 不合格品處理的數(shù)據(jù)記錄 v 量具校驗記錄和測量系統(tǒng)分析記錄 v 過程確認記錄 v 可追溯性系統(tǒng)記錄 v 包裝/卡板和最終出貨（檢驗）記錄 v 過程能力分析 v FPY數(shù)據(jù)分析/缺陷風險分析 v 缺陷定義和缺陷列表 v ROHS數(shù)據(jù) v 工程變更和控制記錄 1
供應商的日常管理 v 供應商績效指標系統(tǒng)解析 v 不同分級的供應商其績效考核有什么不同？ v 績效考核用于供應商再分級和供應商關(guān)系發(fā)展 v 供應商記分卡的實效性設(shè)計 v 供應商記分卡各項目設(shè)置和解析 11 供應商關(guān)系管理（SQE的工作技巧） v 什么是長期合作伙伴關(guān)系，長期合作伙伴級關(guān)系的意義 v 合作伙伴級供應商的標準（重點解析） v 運用適當?shù)奈锪魇侄戊`活解決質(zhì)量問題 v 運用風險限定手段與分級技巧來管理基礎(chǔ)差的供應商 v 建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執(zhí)行力輔導什么，怎樣輔導至關(guān)重要（給出解決方案） v 處理質(zhì)量、交期和服務水平之間的矛盾（技巧） v 供應商人際關(guān)系靈活處理（結(jié)合案例） v 運用供應鏈處理原則解決多方矛盾和糾紛。（實戰(zhàn)案例） v 與供應商成立聯(lián)合工作組的技巧 v 供應商會議的組織和內(nèi)容策劃 12 職業(yè)發(fā)展與規(guī)劃 v SQE的職業(yè)發(fā)展與規(guī)劃

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