.家具企業(yè)生產(chǎn)管理金典之二

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家具企業(yè)生產(chǎn)管理金典之二

課程內容

家具企業(yè)生產(chǎn)管理金典之二 家具生產(chǎn)企業(yè)常見“瓶頸”及處理 張 屹 一個例子 中山某家具廠，前不久接到了一個很急的大單，于是各部門全面動員，終于如期到了包裝車間，廠長經(jīng)理們松了一口氣：明天可以按時出貨了！ 然而，卻沒有想到，在家具包裝的時候，組長發(fā)現(xiàn)一種抽屜的面板還沒有交過來，——白身車間竟然把它忘了！ 問題引出 在一條生產(chǎn)線上，或者是一個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，其進度、效率和生產(chǎn)能力常常存在著很大差異，這必然會導致在整體運行上出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，象木桶短板原則中，最短的一條板決定水位高度一樣，“生產(chǎn)瓶頸”也是最大作用地限制了生產(chǎn)能力、生產(chǎn)進度和生產(chǎn)效率，發(fā)現(xiàn)“生產(chǎn)瓶頸”，找到“生產(chǎn)瓶頸”和解決“生產(chǎn)瓶頸”，是生產(chǎn)管理人員的首要工作任務。 瓶頸表現(xiàn) ◆ 一些工序加班趕貨，而另一些工序任務輕松。 ◆ 一些工序的半成品堆積過多，而另一些工序卻積壓很少。 ◆ 個別工序在等材料、等設備，其它工序進展正常。 ◆ 整體進度緩慢，生產(chǎn)效率下降。 ◆ 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象。 ◆ 個別生產(chǎn)線流動停止，出現(xiàn)在制品滯留時間過長的情況。 根源剖析 （1）材料供應因素： 個別工序或生產(chǎn)環(huán)節(jié)的材料供應不及時。 （2）品質因素： 個別工序的產(chǎn)品生產(chǎn)品質不能保證，以至于長期返工。 （3）工藝因素： 工藝設計或圖紙跟不上。 （4）生產(chǎn)因素： 各工序生產(chǎn)能力設計不均衡，大小不一或生產(chǎn)協(xié)調及靈活性不夠。 （5）人力資源因素 個別工序人員或熟練工人數(shù)量不足。 （6）設備因素 個別工序的設備配置不足。 （7）技術因素 一些工序的工藝較為復雜或工藝不成熟，導致生產(chǎn)效率下降。 （8）突發(fā)性因素： 因偶然事件或異動而造成瓶頸問題。 （9）需要時間來決定的因素： 有些工序必須要等待若干時間才能完成的，如烘干就必須要等待，而不可人為決定，這類工序將有可能出現(xiàn)瓶頸。 出現(xiàn)瓶頸并不可拍，只要認真進行分析并找出解決問題的根源，就有可能迅速解決問題。等、靠、看的做法，只能使頸問題越來越嚴重。 處理的基本原則 原則一：認真進行工序研究，實現(xiàn)各工序生產(chǎn)能力平衡。 原則二：掌握生產(chǎn)的靈活性，根據(jù)產(chǎn)品不同、工藝不同，及時進行工序能力的調整。 原則三：理順材料供應環(huán)節(jié)，使材料供應工作密切配合生產(chǎn)需要。 原則四：加強工藝技術管理，消除其對生產(chǎn)的影響。 原則五：加強人力資源管理，實現(xiàn)人員的充分配置，把人員因素降到最低。 原則六：不斷進行員工的技術培訓，達到一人多能，實現(xiàn)崗位的互換性，以便應付緊急狀況，及進行必須的崗位調整與補充。 要點解讀 （1）“生產(chǎn)進度瓶頸” 生產(chǎn)進度瓶頸，指的是在整個生產(chǎn)過程之中，或各生產(chǎn)工序中，進度最慢的時刻或工序。 進度瓶頸是生產(chǎn)進度的最大障礙，他破壞了整體工序的平衡造成堵塞。 工序進度瓶頸示意圖： 進行過程瓶頸示意圖 找到瓶頸位置是解決瓶頸問題的前題，每一個管理人員都應該主動深入基層，調查了解生產(chǎn)實際。 發(fā)現(xiàn)瓶頸的手段： ◆現(xiàn)場巡視 ◆聽取匯報 ◆查看統(tǒng)計報表 ◆下工序投訴 如果瓶頸工序與其它工序在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的地位形成先后關系，那么將會影響后續(xù)工序的進度。 如果瓶頸工序與其它工序在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的地位是平行的，那么，瓶頸問題影響產(chǎn)品配套。如圖： （2）材料供應瓶頸 材料供應不及時，會造成瓶頸或者影響產(chǎn)品某一零部件的生產(chǎn)，或者影響最后的安裝與配套；也可能影響產(chǎn)品的總體進度，這主要看瓶頸材料在全部材料中所處的地位。 因為材料的供應工作存在著一定的周期性和時間性，因此需及早發(fā)現(xiàn)。及早預防并及早解決。 （3）人力資源瓶頸 人力資源瓶頸主要是指存在于生產(chǎn)線某個工序或崗位上的人員，特別是技術人員不足，人員不足將會嚴重影響生產(chǎn)進度，而特殊崗位的特殊人才或者是技術人員，重要的設備操作手，一但缺失又不是一下子可以得到補充的，因此人力資源瓶頸也常常成為困擾生產(chǎn)進度的重要問題。 在生產(chǎn)空間允許的情況下，特別是實行計件工資的企業(yè)，應注意人員的充分配置。在這一點上，可能企業(yè)中高層與基層的出發(fā)點不同�；鶎庸芾砣藛T，因為擔心生意淡季的時候工作量不足，出于自身管理工作的需要，或者是工作分配的方便，有意無意地減少人員，這是基層管理者的誤區(qū)，他們寧可讓自己的員工整夜加班，也不愿意增加人員，這對于企業(yè)是莫大的損失，因為加班會造成加班費用的支出，水電費的增加，并且加班的效率低下，品質問題增生，甚至工傷事故也多發(fā)生在加班時間里，而基層管理人員之所以樂此不疲是因為讓本該3個人完成的事讓2個人去做，使每個人的工資更高。而對于企業(yè)來說，不能按時交貨常常會蒙受更大的損失。 企業(yè)高層管理人員應該密切注意這一傾向，加強人員定編管理，確保各工序的生產(chǎn)能力，防止瓶頸的出現(xiàn)。 （4）工藝技術與品質問題瓶頸 在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，特別是新產(chǎn)品的生產(chǎn)，總會遇到這樣或那樣的工藝技術問題或難以解決的品質問題，這就出現(xiàn)了工藝技術瓶頸與品質瓶頸。 ① 要由企業(yè)主要負責人牽頭，組成攻關或科研小組，專門解決技術問題。 ② 要從設計、設備、技術培訓等多角度多方面入手，全面加強工藝技術與品質管理。 ③ 規(guī)范工藝技術與品質管理的制度、規(guī)定是有效防止出現(xiàn)瓶頸的手段。 ④ 完善的人員配置是重要的保證之一。 決策方案 （1）進度瓶頸問題的決策方案 ① 首先尋找進度瓶頸所處的位置。 ② 分析研究該瓶頸對整體進度的影響及作用。 ③ 確定該瓶頸對進度的影響程度（包括對某一進程的實際影響度數(shù)）。 ④ 找出產(chǎn)生瓶頸的因素，并逐個進行認真地分析。 ⑤ 組織召開相關人員會議，針對每一個因素進行分析，研究解決的具體辦法、時間，明確責任人、限期完成。 ⑥ 實施與跟蹤。 ⑦ 改進后的整體生產(chǎn)線評估，隨時發(fā)現(xiàn)新問題，隨時解決新問題。 （2）材料供應瓶頸問題的決策方案 ① 首先尋找造成瓶頸問題的材料，并分析研究其影響的程度。 ② 對材料進行分析歸類，屬于哪一種材料大類，這種材料的供應廠家及供應狀況如何。 ③ 與供應商進行溝通、協(xié)調、盡量確保交期。 ④ 努力尋找其它供應商，建立可靠的供應網(wǎng)絡，“不要把雞蛋放在一個籃子里”，要不斷開拓。 ⑤ 進行替代品研究，比如以國產(chǎn)代替進口，或以進口代替國產(chǎn)，應積極與客戶聯(lián)系，爭取采用方便購買的材料。 ⑥ 對于實在難以找到的或質量難以保證的材料，可采取客戶提供的辦法。 （3）人力資源瓶頸的決策方案 ① 找到人員或技術力量不足的工序，或部門。 ② 分析這種情形所造成的影響。 ③ 進行人員定編研究，確定人員的定編數(shù)量、結構組成。 ④ 應未雨綢繆，使技術人員的培訓制度化，以確保生產(chǎn)的需要。 ⑤ 積極進行人員招聘，及時補充人員缺失。 ⑥ 積極進行人員儲備，為生產(chǎn)能力的提高打下基礎。 （4）工藝技術瓶頸的決策方案 ① 找到工藝技術瓶頸的關鍵部位。 ② 組織相關部門人員研究討論，尋找解決方案。 ③ 進行方案實驗或批量試制。 ④ 對于成功的工藝技術方案，建立工藝規(guī)范，制定品質檢驗標準和操作指導書。 ⑤ 加強監(jiān)控工作，確保執(zhí)行力度

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