精益學習之旅—京西重工標桿學習

開課地點：
授課時間：	1天
授課顧問：	楊嘉榮
開課時間：	2013-05-24
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-03-18 18:00:05

　　

學習對象

企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部長，生產(chǎn)經(jīng)理、運營經(jīng)理、設備經(jīng)理、持續(xù)改善經(jīng)理、精益經(jīng)理、變革管理部經(jīng)理、物流供應鏈經(jīng)理、質量經(jīng)理等。

課程目標

課程目的 參加本次標桿學習，您將獲得以下五方面內容： 1.通過核心工廠參觀，學員可以直觀系統(tǒng)的了解管理精髓，快速掌握管理技巧； 2.通過專家指導，學員可以掌握管理的精髓，快速革新領導團隊管理理念，建立科學的思維方式； 3.通過個性化主題研修，幫助學員快速統(tǒng)一企業(yè)核心人員對企業(yè)文化理念的理解和認識，掃清精益和6西格瑪踐行過程中理念層面的障礙； 4.通過企業(yè)高管指導交流，學員可以直接引用現(xiàn)成的管理方法和工具，縮短企業(yè)自身推行精益和6西格瑪?shù)拿�索時間，同時建立優(yōu)質的企業(yè)理念和文化； 5.結識中國企業(yè)界及同行業(yè)精英，建立高質量人脈圈。

課程內容

上午

1、課程I：精益生產(chǎn)的起源、精益生產(chǎn)的目標

2、課程II：精益生產(chǎn)的導入要點、精益手法解析

3、實戰(zhàn)演練：如何利用豐田手法解決問題（改善流程、看板流程）

下午

1、結合京西重工實際情況，探討京西精益生產(chǎn)導入要點

2、實戰(zhàn)案例分析：京西重工精益生產(chǎn)實施情況分析

3、工廠參觀I:京西重工6S推進及目視化

4、工廠參觀II：單元化生產(chǎn)線CELL LINE、自動化生產(chǎn)設備實施的運用

5、工廠參觀III：現(xiàn)場質量管理及目視化展示板、現(xiàn)場員工績效管理

6、工廠參觀IV：供貨商VMI倉庫管理、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運用自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系等

7、Q&A 總結答疑、互動交流、頒發(fā)結業(yè)證書

 

師資力量

楊嘉榮【中國培訓網(wǎng)高級講師】 上海交通大學工業(yè)工程工程碩士 精益六西格瑪黑帶大師 企業(yè)背景：奧托立夫電子/德爾福汽車從業(yè)年限：14年 技術優(yōu)勢：Lean、TPM、QCD、5S 1、背景資料 楊嘉榮老師在汽車、機械、電子、物流等行業(yè)的的多個領域擁有豐富的精益六西格瑪持續(xù)改善經(jīng)驗。作為團隊一名資深咨詢師曾為多個不同行業(yè)的多家企業(yè)提供卓越績效六西格瑪改善服務，獲得各企業(yè)高度評價。楊嘉榮老師在合作期間曾為多個企業(yè)提供精益六西格瑪持續(xù)改善項目咨詢及培訓服務。具有豐富的精益生產(chǎn)推進經(jīng)驗和相當深厚工業(yè)工程理論知識功底。楊嘉榮老師能結合不同企業(yè)自身的特點提供最合適的精益六西格瑪改善方案，并結合企業(yè)實際現(xiàn)況切入分析，在精益六西格瑪改善項目分析中有著獨到的見解。楊嘉榮老師曾擔任奧托立夫電子精益持續(xù)改善經(jīng)理，主要負責IE、精益生產(chǎn)推進工作和持續(xù)改善文化的建立，其中包括：廠房擴建layout的設計及布局；IE部門工作的制定和運行梳理，改變原來混亂的的局面；引入精益生產(chǎn)VSM理念，推進VSM項目，整體提升公司的運營效率等。 2、授課特點 1.擅長現(xiàn)場精益項目診斷與咨詢 2.精益項目整體推行與實施 3.授課思路清晰，習慣應用案例式教學，親和力強。 金牌課程 《價值流分析》 《TPM——全員設備維護》 《價值流程圖及浪費管理》 《精益生產(chǎn)基礎實訓》 《現(xiàn)場管理6S與目視管理培訓》 《精細化管理》 3、培訓客戶 山蒲、許繼集團、三一重工、保利協(xié)鑫、聯(lián)立電器、海爾集團、韻達快遞、意瑪克、徐工集團、美的集團、馬士基物流、大全集團、杭州九陽、華為技術、英維思集團 4、輔導項目 1）戰(zhàn)略類：革新學校運營、金牌班組建設、品質意識、質量管理體系、供應商管理、產(chǎn)品革新、產(chǎn)品結構改善、供應鏈信息化 2）流程類：訂單管理系統(tǒng)、銷售管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、新廠房設計、產(chǎn)線布局、單元生產(chǎn)、5S與可視化、現(xiàn)場IE、ERP 3）質量類：防錯設計、直通率、市場不良率、工程不良率、MSA 4）效率類：成品庫存周轉率、物料周轉率、模具維修周期縮短、生產(chǎn)周期縮短、價值流、精益物流、SMED、TWI、TOC、OEE、TPM 5）成本類：降低能耗、降低服務成本、降低人工成本、降低材料成本

備注信息