工廠精益管理實(shí)戰(zhàn)

開(kāi)課地點(diǎn)：
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	張老師
開(kāi)課時(shí)間：	2013-04-20
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-03-18 18:04:12

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

中高層管理人員，生產(chǎn)經(jīng)理、主管、品質(zhì)工程師、IE、現(xiàn)場(chǎng)工程師等

課程目標(biāo)

課程目的 1、學(xué)習(xí)和了解精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展 2、學(xué)習(xí)和了解精益體系 3、學(xué)習(xí)和了解精益中的工具 4、學(xué)習(xí)和了解精益的推行 5、學(xué)習(xí)和了解中國(guó)企業(yè)推行精益的不足 6、學(xué)習(xí)和了解信息化在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用

課程內(nèi)容

課程大綱
一、精益的特點(diǎn)與起源
1、從戴爾和豐田的成功看精益生產(chǎn)
2、精益生產(chǎn)的發(fā)展史
3、精益生產(chǎn)發(fā)展歷史中的幾個(gè)關(guān)鍵人物
4、精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別
5、精益生產(chǎn)的好處
二、精益生產(chǎn)體系
1、精益生產(chǎn)的真諦
2、精益生產(chǎn)的本質(zhì)
3、精益生產(chǎn)的14條原則
4、精益生產(chǎn)的體系構(gòu)成
5、精益生產(chǎn)涉及的方面
6、精益生產(chǎn)體系的技術(shù)構(gòu)成
三、精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)篇
1、營(yíng)銷體系
1、單一產(chǎn)品銷售到解決方案
2、營(yíng)銷系統(tǒng)專業(yè)化
3、與客戶的伙伴戰(zhàn)略
4、行為展現(xiàn)符合公司形象的策劃與實(shí)施
5、情報(bào)偵查與反饋
2、生產(chǎn)體系
1、場(chǎng)地規(guī)劃
2、U型生產(chǎn)單元
3、5S
4、一個(gè)流
5、快速換線換模
6、TPM
7、物料供給
8、問(wèn)題反饋處理機(jī)制
3、研發(fā)體系
1.客戶需求分解（QFD）
2.模塊化設(shè)計(jì)
3.成組技術(shù)
4.并行工程
5.可靠性工程
6.價(jià)值工程
7.項(xiàng)目管理
4、供應(yīng)鏈體系
1.消減供應(yīng)關(guān)系中的浪費(fèi)等問(wèn)題
2.長(zhǎng)期簡(jiǎn)單明了的對(duì)話機(jī)制
3.從采購(gòu)管理到研發(fā)實(shí)力管理
4.戰(zhàn)略伙伴關(guān)系達(dá)成
5、質(zhì)量保證體系
1.質(zhì)量保證——精益的前提
2.質(zhì)量策劃
3.質(zhì)量體系構(gòu)建
4.質(zhì)量保證技術(shù)
5.有效性驗(yàn)證
6.質(zhì)量不斷改進(jìn)模式
四、精益生產(chǎn)組織架構(gòu)篇
1、領(lǐng)導(dǎo)方式
2、組織架構(gòu)
a)扁平化為目的的流程再造
b)輔助公司全面提升的特定時(shí)期的功能小組
c)功能性的TEAM小組
d)監(jiān)察部門
3、執(zhí)行力監(jiān)督
4、績(jī)效評(píng)估系統(tǒng)
5、內(nèi)部反饋與改善機(jī)制
6、創(chuàng)新與變革管理
7、日常管理運(yùn)作
五、精益生產(chǎn)觀念行為篇
1、精益 思維模式
a)精益的文化氛圍聚焦增值的理念與行為
b)技術(shù)保證
2、問(wèn)題發(fā)現(xiàn)與解決
3、職業(yè)發(fā)展
4、個(gè)人績(jī)效評(píng)估
5、人力規(guī)劃
6、崗位模型建立
7、學(xué)習(xí)型組織的建設(shè)
六、如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)
1、組建精益小組
2、全面動(dòng)員學(xué)習(xí)
3、人員培訓(xùn)
4、“現(xiàn)場(chǎng)改善”為起點(diǎn)
5、原子效應(yīng)—連鎖反應(yīng)
6、全面精益生產(chǎn)
7、制度化規(guī)范化
8、推導(dǎo)工作的管理與監(jiān)察
9、精益推進(jìn)的5大階段
10、精益文化建立
七、中國(guó)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)面臨的挑戰(zhàn)與應(yīng)對(duì)策略
1、中國(guó)企業(yè)精益推行的思想上的準(zhǔn)備不足
2、中國(guó)企業(yè)推行精益?zhèn)�性上的不足
3、中國(guó)企業(yè)對(duì)精益認(rèn)識(shí)上的不足
4、中國(guó)企業(yè)推行精益的策略上的不足
5、中國(guó)企業(yè)精益推進(jìn)策略
6、信息化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用
7、精益生產(chǎn)中國(guó)企業(yè)新一輪競(jìng)爭(zhēng)中提前起跑的機(jī)會(huì)。

師資力量

張老師：【中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師】 一、老師介紹：資深精益專業(yè)咨詢師、10年以上制造業(yè)精益生產(chǎn)管理和持續(xù)改善經(jīng)驗(yàn)、工業(yè)工程專業(yè)，本科學(xué)位，張老師歷任外企流程優(yōu)化工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、精益主管、某跨國(guó)企業(yè)中國(guó)區(qū)精益經(jīng)理。具有豐富的制造現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)企業(yè)的精益化改造，精益工廠及布局設(shè)計(jì)，價(jià)值流分析與改進(jìn)，降低庫(kù)存以及拉動(dòng)式生產(chǎn)與看板系統(tǒng)，SMED(快速換模），5S推進(jìn)，生產(chǎn)線平衡與單元一條流改進(jìn)等等。主要研究：庫(kù)存降低、精益工廠設(shè)計(jì)與實(shí)施、單元精益生產(chǎn)改善。代表客戶：瑞而美電子、龍記金屬、上海天納克、天納克（中國(guó)）有限公司等。 二、工作成績(jī): 1、庫(kù)存降低： 1.1單一工廠：運(yùn)用精益生產(chǎn)手法（VSM、看板式拉動(dòng)生產(chǎn)、庫(kù)存分解、一條流生產(chǎn)等），降低了上海公司的庫(kù)存,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率大幅提升，庫(kù)存天數(shù)由70余天，降低到7-9天，并固定下來(lái)。 1.2多工廠大區(qū)：運(yùn)用一系列精益生產(chǎn)工具，使中國(guó)區(qū)公司（10家子公司）庫(kù)存管理成為全球各BU的佼佼者，整個(gè)中國(guó)區(qū)庫(kù)存由07年53天，降低為11年12月的15.8天,為中國(guó)區(qū)公司現(xiàn)金流改善，提供了巨大動(dòng)力。 2、精益工廠設(shè)計(jì)與實(shí)施：規(guī)劃與主導(dǎo)北京、廣州公司的精益制造系統(tǒng)（生產(chǎn)制造布局、看板式拉動(dòng)生產(chǎn)、精益物流等），一開(kāi)始就是精益系統(tǒng)，其庫(kù)存天數(shù)一直在5天以內(nèi)，工作資金為負(fù)。 3、單元精益生產(chǎn)改善：專注在制造現(xiàn)場(chǎng)改善，每年管理和教練、實(shí)施指導(dǎo)單元改善，共積累了上百個(gè)制造現(xiàn)場(chǎng)單元改善經(jīng)驗(yàn)。在一條流設(shè)計(jì)、人員平衡、防錯(cuò)、標(biāo)準(zhǔn)化工作、TWI、布局優(yōu)化等單元改進(jìn)上經(jīng)驗(yàn)豐富。

備注信息