生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)
| 開課地點(diǎn): |
昆山 |
| 授課時間: |
2013-04-12 |
| 授課顧問: |
趙老師 |
| 開課時間: |
2013-04-12 |
| 市場報價: |
2600
|
| 購買價格: |
2080 |
| 審核時間: |
我要報名2013-03-19 16:31:05 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
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學(xué)習(xí)對象
PMC主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務(wù)管理員
課程目標(biāo)
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代,生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能,是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心部門,PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能,是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對精益時代和企業(yè)微利時代,由于市場的變化莫測,導(dǎo)致公司生產(chǎn)計劃頻變,由于生產(chǎn)計劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜,物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升,一般達(dá)到55%—80%之間。在當(dāng)今時代,結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗(yàn),參考并收集了大量成熟PMC案例,精心開發(fā)PMC課程,旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平,更好地適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境。
課程內(nèi)容
第一篇:生產(chǎn)計劃
第一部分:生產(chǎn)方式導(dǎo)論
1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
a.備貨型生產(chǎn)(MTS)的特點(diǎn)
b.訂貨生產(chǎn)方式(MTO=ODM+OEM)的特點(diǎn)
c.混合型生產(chǎn)(MTS+MTO)的特點(diǎn)
2.按批量大小分
a.大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
b.多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)
c.單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
3.按時間延續(xù)性分
a.間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
4.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
a.追求生產(chǎn)均衡化
b.追求生產(chǎn)的同步化
c.追求“一個流”生產(chǎn)
5.生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式
6.案例:西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產(chǎn)方式特點(diǎn)
第二部分:生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
3.PMC(生產(chǎn)管理)=PC(計劃管理)+MC(物料管理)
4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作
6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例
7.案例:富士康集團(tuán)公司的PMC部門設(shè)置案例
第三部分:主生產(chǎn)計劃(MPS)運(yùn)作
1.需求的確定流程,需求=預(yù)測+訂單
2.預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
3.合同評審關(guān)鍵管理因素
4.預(yù)測與產(chǎn)銷計劃
5.預(yù)測模式及實(shí)務(wù)預(yù)測方法
6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃
7.主生產(chǎn)計劃(MPS)周期滾動規(guī)則及作用
8.案例:蘇州西門子公司主生產(chǎn)計劃運(yùn)作模式
9.案例:上海通用電氣公司主生產(chǎn)計劃案例
10.案例:上海大眾汽車公司周生產(chǎn)運(yùn)作計劃
11.案例:某化工集團(tuán)的計劃管理案例
第四部分:主生產(chǎn)計劃的編排
1.主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求
2.主生產(chǎn)計劃的基本形式
3.案例:青島海爾工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析
4.周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素
5.計劃變更后的信息溝通流程
6.生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式
7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
8.案例:飛利浦(上海)各部門進(jìn)度控制實(shí)例
9.案例:中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法
第二篇:物料需求規(guī)劃與庫存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
5.何謂ATP量?ATP量作用是什么?
6.供應(yīng)鏈(SCM)基本理念及操作案例
7.案例:上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實(shí)施
8.用友的ERP軟件實(shí)施要點(diǎn)案例
9.ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告
第二部分:物料需求計劃的制定
1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
2.中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定
3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定
4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制
6.物料采購計劃的滾動規(guī)則(與供應(yīng)商約定規(guī)則)
7.物料進(jìn)度跟催
案例分享:企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例
集體討論:應(yīng)對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
8.案例:上汽集團(tuán)旗下公司的物料控制實(shí)例
第三部分:物料采購
1..實(shí)用的訂購方法
a.固定訂購批量法(FixedOrderQuantity)
b.經(jīng)濟(jì)訂購批量法(EOQ法)
c.固定時訂購法(FixedPeriodRequirements)
d.凈需求訂購法(LotForLot)
e.復(fù)倉法與訂購點(diǎn)法
2.庫存的分類
3.衡度庫存合理性的指標(biāo):庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析
4.物料在庫天數(shù)分析和計算
5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑(安全庫存的設(shè)置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預(yù)測準(zhǔn)確性等十幾種具體方法)
7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
8.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例
9.廣州豐田汽車公司的供應(yīng)鏈管理實(shí)例
第四部分:庫存控制(StockControl)
1.影響倉庫高效運(yùn)作的因素
2.倉庫日常作業(yè)與注意點(diǎn)
3.有效處理呆滯料的途經(jīng)
4.導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果
5.循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)
6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片,找到不足點(diǎn)并提出改善方法
7.案例:杜邦公司的倉庫安全管理八條準(zhǔn)則
師資力量
趙老師
教育背景:
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師
雙碩士學(xué)位(MBA、計算機(jī)信息系統(tǒng)碩士)
國內(nèi)著名生產(chǎn)、物流、成本、現(xiàn)場管理專家
咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家,實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家
多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
國家注冊管理咨詢師認(rèn)證
美國注冊管理會計師認(rèn)證(CMA)
研究領(lǐng)域:
深刻了解國企、外企、民企的不同特點(diǎn),培訓(xùn)極具針對性;
擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運(yùn)、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn);
擅長SPC,QCC、全面品質(zhì)管理(TQM)、品管手法、ISO9001、TS16949等課程培訓(xùn);
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機(jī)制相融合,為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng);
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、成本管控、物控、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能,最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)。
擅于調(diào)配各種資源,不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善,現(xiàn)場布局更加合理,使庫存降到最低,生產(chǎn)效率達(dá)到最高,成本降到最低,交貨期最準(zhǔn)時,最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo):Q、C、D、S、M的有效管理。
★授課方式:
1、融會貫通式
2、趣味教練式
3、參與討論式
4、有效鞏固式
★品牌課程:
生產(chǎn)類:
1.《生產(chǎn)計劃與物料控制實(shí)務(wù)》
2.《交貨期管理操作實(shí)務(wù)》
物流類:
3.《企業(yè)采購與供應(yīng)商管理》
4.《高效物料管理與庫存控制》
5.《高效的倉儲管理實(shí)務(wù)》
成本類:
6.《制造業(yè)成本全面削減實(shí)務(wù)》
7.《工廠成本控制與現(xiàn)場管理》
現(xiàn)場類:
8.《卓越的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》
9.《卓越的現(xiàn)場管理--5S與TPM推行實(shí)務(wù)》
管理技能類:
10.《如何成為一名出色的主管》
11.《班組建設(shè)與班組長管理技能提升》
12.《現(xiàn)場主管、車間主任管理技能提升》
13.《優(yōu)秀生產(chǎn)經(jīng)理人管理實(shí)務(wù)訓(xùn)練》
14.《中層經(jīng)理核心管理技能提升實(shí)務(wù)》
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