| 開課地點: | |
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| 授課時間: | 2013-06-28、29 |
| 授課顧問: | 包心強 |
| 開課時間: | 2013-06-28 |
| 市場報價: | 2280 |
| 購買價格: | 1824 |
| 審核時間: | 我要報名2013-03-21 11:45:23 |
第一部分:物流(供應鏈)管理
1、供應鏈及供應鏈系統(tǒng)的認知
a)供應鏈管理的意義及四大特征;
b)推動式供應鏈管理及拉動式供應鏈管理。
2、供應鏈聯(lián)盟產(chǎn)生的背景
a)顧客、零售商、分銷商、制造 商的利益共同體;
b)供應網(wǎng)絡中的物料流、信息流和資金流的協(xié)調(diào)整合及一體化要求;
c)實體供應鏈之間的利益競爭發(fā)展到雙贏合作的境界。
3、建立穩(wěn)定的供應鏈聯(lián)盟的對策
a)供應鏈中存貨情況、生產(chǎn)進度、促銷計劃、需求預測等共享體系的建立;
b)強化供應鏈上的瓶頸環(huán)節(jié),增強供應鏈的可靠性-----木桶原理;
c)異業(yè)結(jié)盟,協(xié)同服務,實現(xiàn)顧客價值最大化。
第二部分、物料存量控制
1、物料控制的基本原理
a)物料控制的含義、任務、步驟;
b)物料控制的基本措施----物料跟催箱。
2、實現(xiàn)物控的條件
a)信息準確是搞好物控的前提;確保物控計劃合理;
b)得力的處理措施;依據(jù)BOM建立配料單。
3、實現(xiàn)物料零短缺
a)實現(xiàn)物料零短缺的步驟和保證;
b)物料告急指示燈。
4、生產(chǎn)過程中的物控技術(shù)
a)發(fā)放物料的控制技術(shù)
b)生產(chǎn)中不良物料的控制;生產(chǎn)完成品的控制方法。
第三部分、供應商管理
1、供應商管理的基本內(nèi)涵
a)供應商關(guān)系管理廣泛的基礎信息;
b)供應商關(guān)系管理的業(yè)務流程與業(yè)務類型;
c)包括集成項目與計劃管理功能的供應商關(guān)系管理;
d)供應商關(guān)系管理中以數(shù)據(jù)和規(guī)則為基礎的決策和支持系統(tǒng);
e)將信息技術(shù)應用到供應商管理中。
2、生態(tài)型供應商管理模式及其實現(xiàn)
a)關(guān)于生態(tài)型供應鏈管理模式;
b)建立信息交流與共享機制的建立;
c)合理的激勵機制;互補的技術(shù)援助機制;合作開發(fā)與改進機制;
d)定期審核。
3、供應商交貨跟催與控制
a)如何實施采購商務功能與物流控制功能分離;
b)如何建立新型的供應商合作伙伴關(guān)系與實施新型的供貨方式;
c)采購框架協(xié)議、訂單、跟催、看板拉動之間的關(guān)系。
第四部分:物料管理
1、物料及物料管理
a)物料定義的廣義與狹義;
b)五種物料分類的含義及應用。
ABC物料管理法的應用
a)ABC物料分類法的意義;
b)ABC分類的步驟;管理要點;
c)物料管理的“三不”、“五R”原則。
2、物料管理包裝標識及物料標識
a)常用的五種包裝標識;
b)關(guān)于物料的標號;
c)倉庫的顏色管理。
3、物料堆放的原則
a)立堆放方式,提高倉庫空間利用率;
b)適當寬度的通道;
c)不同的物料應依物料本身形狀、性質(zhì)、價值等來考慮不同的堆放方式;
d)物料的倉儲應考慮先進先出的原則;
e)物料堆放應容易識別與檢查,如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。
第五部分:倉庫管理
1、倉庫規(guī)劃的決定因素
a)物料容易驗收;容易進倉;容易儲存、容易領(lǐng)取、容易清點、容易搬運;
b)有倉庫擴充的彈性與潛能。
2、倉庫規(guī)劃注意事項
a)倉庫要與生產(chǎn)現(xiàn)場靠近,通道順暢;
b)倉庫的辦公室盡可能設置在倉區(qū)附近,并有倉名標牌;
c)倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等;
d)制作倉庫平面圖,反映倉區(qū)倉位、通道、門窗、電梯等內(nèi)容。
3、倉庫物料的收發(fā)運作
a)倉庫貨物的驗收----規(guī)格、品名、數(shù)量、質(zhì)量、憑據(jù);
b)發(fā)料與領(lǐng)料的定義及適用范圍;
c)倉庫管理中的領(lǐng)發(fā)料流程;庫管理中的賬物卡證。
4、呆料與廢料之預防
a)呆料發(fā)生的原因及處理途徑;
b)廢料發(fā)生的原因及處理途徑。
5、倉庫績效管理
a)倉庫管理合理化;倉庫管理的內(nèi)容及要點;
b)倉庫管理的四大評估要素;
6、倉庫績效評估指標及應用。
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