精益基礎(chǔ)-精益生產(chǎn)體系和工具運(yùn)用

開課地點(diǎn)：
授課時(shí)間：	2013-04-23、24
授課顧問：	莊文濤
開課時(shí)間：	2013-04-23
市場報(bào)價(jià)：	3600
購買價(jià)格：	2880
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-03-23 16:59:14

　　

學(xué)習(xí)對象

精益團(tuán)隊(duì)以及生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，計(jì)劃，物料，倉庫，工藝，質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管、工程師等

課程目標(biāo)

1、 認(rèn)識精益生產(chǎn)的核心觀念 2、 運(yùn)用精益各項(xiàng)工具 3、 了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧 4、 掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法 5、 熟悉改善工具 6、 掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系

課程內(nèi)容

第一天

內(nèi)容：

1. TPS和精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介

破冰: 3家工廠的照片和錄像，討論哪家工廠更像世界級工廠，以及什么是世界級工廠？

TPS和精益的歷史及發(fā)展

錄像: 豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)

TPS本質(zhì)的分組研討

TPS 和批量生產(chǎn)方式的不同：案例/數(shù)據(jù)/背后的理念

2. 精益體系的構(gòu)成

精益體系簡介（包括全員參與機(jī)制、 精益發(fā)展路徑圖、如何開始精益、如何系統(tǒng)精益）

精益體系路徑圖

精益模塊路徑圖

精益工具簡介

精益工具間的邏輯關(guān)系

精益工具的來源――精益思想5大原則和核心

3. 深刻理解識別和消除浪費(fèi)

認(rèn)識浪費(fèi)

增值與非增值

不同水平的工廠的非增值等級對比

錄像: 八種浪費(fèi)和消除案例

非增值工作的兩種類型

消除浪費(fèi)的四步驟

案例分享：如何在不加人的情況下把產(chǎn)量從800個(gè)提升到2800個(gè)

消除浪費(fèi)的五個(gè)手法：消除/合并/簡化/替代/重組

案例分組研討：學(xué)會(huì)認(rèn)知并消除浪費(fèi)源

討論我們現(xiàn)場的主要浪費(fèi)及對策

4. 精益技術(shù)第一步：

價(jià)值流圖

為什么我們需要VSM？

VSM 概念

VSM的3個(gè)組成

如何繪制當(dāng)前價(jià)值流圖

繪制工藝流、信息流、物流

案例分享，如何繪制當(dāng)前價(jià)值流圖

練習(xí)

設(shè)計(jì)未來價(jià)值圖的步驟

案例分享，如何用價(jià)值流進(jìn)行系統(tǒng)性改善；

設(shè)定價(jià)值流計(jì)劃

第二天

內(nèi)容：第一天內(nèi)容回顧

1、精益第一階段基礎(chǔ)：精益5S/可視化/標(biāo)準(zhǔn)化

5S 概述   

5S歷史和發(fā)展，5S的定義

錄像研討：推行精益5S的目的和收益

精益5S和傳統(tǒng)5S不同處

長期推行的步驟和成功經(jīng)驗(yàn)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素

工時(shí)數(shù)據(jù)的采集和分析

產(chǎn)線平衡

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

目視化控制系統(tǒng)VCS

可視化錄像案例 分組研討

6. 精益第二階段的工具：連續(xù)流和單元化

連續(xù)流的好處

如何做連續(xù)流：案例分享

屋臺式單元/追趕式單元/分割式單元優(yōu)缺點(diǎn)

不同單元的特點(diǎn)：Sanyo案例錄像

游戲：單元作戰(zhàn)

內(nèi)容：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）的工具

看板的定義和種類 簡介

看板和拉動(dòng)的原理

超市的概念

均衡化生產(chǎn)

均衡生產(chǎn)的前提：快速換型

改善4步法——SMED案例

精益階段工作重點(diǎn)和排序：

精益體系的全局觀

瓶頸改善和平衡

均衡化生產(chǎn)及其前提快速切換

7. TPM、TQM、供應(yīng)商管理簡介

全面生產(chǎn)力維護(hù)TPM，

TPM的概念

TPM的5個(gè)發(fā)展階段 簡介

總體設(shè)備效率OEE及計(jì)算練習(xí)

全員質(zhì)量管理TQM

TQM概念

TQM的三個(gè)階段 特征

防錯(cuò)的概念/方法和原則

防錯(cuò)案例

8. 精益第三階段：

供應(yīng)商發(fā)展：拉動(dòng)供應(yīng)商 客戶發(fā)展

高級工具使用：VA/VE

新產(chǎn)品研發(fā)－－TRIZ，DFSS工具 簡介

9、精益體系管理：PD /OC

導(dǎo)入PD(Policy Deployment)

概念，作用

PD的兩個(gè)主要過程

案例

OC(Operation Cycle)

概念，作用

案例：不同級別的運(yùn)營循環(huán)

10、精益體系管理：精益評估體系

精益評估對精益發(fā)展的戰(zhàn)略意義

精益評估不同模塊 簡單介紹

如何使用精益評估結(jié)果――評估報(bào)告

師資力量

莊文濤 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師，企業(yè)精益專家。 莊老師是企業(yè)精益專家。從事生產(chǎn)管理21年，精益生產(chǎn)11年,先后在數(shù)家世界級企業(yè)(Actuant、 Newell、Delphi）擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、制造經(jīng)理、精益經(jīng)理、中國區(qū)精益總監(jiān)，從事生產(chǎn)管理和精益生產(chǎn)推進(jìn)工作，接受日本、美國、中國等多國精益專家的指導(dǎo)或培訓(xùn),并在長期實(shí)踐中積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，先后建立多個(gè)樣板單元，樣板工廠，發(fā)展精益供應(yīng)商，并受邀去美國進(jìn)行精益改善項(xiàng)目指導(dǎo)和供應(yīng)商精益發(fā)展專題的報(bào)告。在德爾福培養(yǎng)并帶領(lǐng)精益團(tuán)隊(duì)建立起精益實(shí)踐體系,并取得優(yōu)異成績,僅近兩年在指導(dǎo)美國公司和國內(nèi)企業(yè)開展精益活動(dòng)中,取得成效約百萬美元,包括質(zhì)量、人員效率、生產(chǎn)周期、設(shè)備利用率等改善項(xiàng)目。

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