IE工業(yè)工程與生產維護課程

開課地點：
授課時間：	2天
授課顧問：	康老師
開課時間：	2013-03-27
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-03-26 18:09:51

　　

學習對象

班長、組長以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關人員。

課程目標

課程簡介： IE是一門提高產業(yè)領域內的生產力之綜合管理技術，IE的基礎是由提高生產現(xiàn)場的生產力開始的，透過本課程的學習，有效的找出并排除所有浪費因素發(fā)現(xiàn)最佳的工作方法，正確決定標準時間，從而以輕松、迅速、廉價來制造優(yōu)良的成品。

課程內容

1、現(xiàn)場管理人員效率化意識
1）現(xiàn)代生產管理發(fā)展趨勢
2）多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
3）生產效率與企業(yè)競爭力
4）增值意識與成本意識
5）問題意識與改善意識
6）生產效率的衡量指標
2、提高生產效率的基本原則
1）QCDSF法則及運用實例
2）WHY-WHY提問法及運用實例
3）ECRS原則及運用實例
4）經濟原則及運用實例
3、生產效率改善的基礎與改善方向
1）如何在生產現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
2）現(xiàn)場的7種浪費的分析
3）如何減少浪費，保持流程增值
4）瓶徑平衡物流5WHYECRS
4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
1）ASME的程序分析符號與意義
2）流程程序圖法－五個符號的分析
3）流程圖、流程線圖
4）停滯分析
5）研討與演練
6）人機作業(yè)分析
5、如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善(OperationAnalysis)
1）一人多機作業(yè)分析
2）人一機作業(yè)組合干擾研究
3）作業(yè)者工作站分析
4）研討與演練
6、如何消除動作浪費——動作分析與改善(MotionStudy)
1）動作分析的要領
2）動作經濟原則之應用v雙手對動圖
3）PTS預定時間標準法
4）研討與演練
7、如何提升工廠內部物流效率
1）生產線設計與布局
2）工廠布局合理性分析與改善
3）生產線布置效率分析與改善
4）如何縮短物流搬運的距離和時間
5）如何提高搬運操作的活性指數(shù)
6）在制品控制---看板管理的應用
8、快速換線八步改善曲
1）快速換線改善小組
2）快速換線八步曲
3）快速換線的實例與技巧
4）機械加工生產線的快速換線及實例
5）沖床快速換線改善實例
9、作業(yè)標準化與標準工時管理(OperationStandardization)
1）作業(yè)標準書之構成要素
2）作業(yè)標準書之制作
3）作業(yè)標準之范例
4）標準工時測定
5）MTM方法時間測量
6）如何根據(jù)標準工時進行績效管理
7）研討及演練
10、設備關聯(lián)分析
1）TPM的定義
2）故障的分類及損失結構
3）可靠度與故障對策
4）故障對策的五個重點項目
5）重點設備判定與故障損失衡量
6）設備損失結構分析圖
7）設備綜合效率的分析
8）平均失效時間（MTBF）
9）平均修復時間（MTTR）
10）問題解決方法
11）學員練習
11、TPM活動的八大支柱
1）效率化的個別改善活動
2）建立自主保養(yǎng)體系
3）計劃保養(yǎng)體制
4）品質保養(yǎng)體制
5）MP設計及初期管理活動
6）建立教育訓練體系
7）管理間接部門的效率化
8）安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理

師資力量

康老師 1、教育背景: 【中國培訓網高級講師】 華東交大經管系經濟學學士 中國科技大管理工程碩士 臺灣生產力中心工業(yè)工程結業(yè) 國家注冊咨詢師 中國精益生產學院認可精益生產咨詢師 2、專業(yè)經歷: ★高級職業(yè)講師，生產-質量-管理持續(xù)改善專家 ★生產品質管理專家、華東地區(qū)生產現(xiàn)場管理培訓先行者 ★知名高級資深生產管理專家 ★質量培訓聯(lián)盟、北大生產力研究中心、清華遠程教育中心、全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派講師 ★曾在世界500強亞太區(qū)：擔任企業(yè)質量工程師、質量經理、生產廠長、生產總經理等要職 ★曾擔任臺灣20強企業(yè)中國區(qū)：質量經理、生產協(xié)理總助，并在企業(yè)生產質量改進中獲得創(chuàng)新獎，為企業(yè)成本控制節(jié)省數(shù)百萬元美元。 ★從事專職培訓講師9年時間，領域涉及紡織、電子、機械、汽車、通訊、電氣、注塑、生物制藥等行業(yè) ★為眾多外資企業(yè)實施生產改善及品質管理咨詢培訓、為企業(yè)減少上千萬的損失；得到客戶的好評！ 3、擅長培訓： 《TWI一線主管管理技能提升》、《杰出班組長》、《生產主管管理技能提升》、《IE工業(yè)工程與效率提升》 《全面設備管理（TPM）》、《問題分析與解決》、《從技術人才走向管理》、《車間現(xiàn)場管理》、《精益生產》、《工廠成本管理》、《生產干部如何管現(xiàn)場控成本》 主要輔導咨詢項目： IE生產效率全面提升、5S&6S現(xiàn)場管理、精益生產（JIT）、全面設備管理（TPM）、全面品質管理提升（TQM）、現(xiàn)場改善 4、培訓特色: "康老師為企業(yè)度身定制的內訓課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業(yè)現(xiàn)場管理 者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經歷的康老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等世界最新培訓方式，并利用大量的案例，結合企業(yè)實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧�，F(xiàn)已進行培訓和輔導過的企業(yè)共計1200多家,培訓人次達9萬人次深受企業(yè)好評,客戶滿意率92%以上。出版物：與清華大學遠程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP、生產主管管理技能、生產問題分析與解決的技術光盤" 5、部分客戶： 部分知名家紡服飾企業(yè)：愛倫家紡、澳丹奴家紡、柒牌男裝、堂皇家紡、浙江博洋家紡、廣東美仙子家紡、NEC(中國)、NOKIA、索尼、可口可樂、佳能、阿爾卡特、松下、立邦、住友、雅馬哈、TCL、ABB、日立、統(tǒng)一、聯(lián)想、三洋家用電器、上海ABB、LG化學、LG同創(chuàng)、中國海洋石油、伊奈潔具、青島海爾、百威啤酒、三星電子、摩本通訊、安費諾泰姆斯通信、LG電腦、飛利浦、諾基亞電信、華碩電腦、華 宇電腦、上海松下、雅馬哈音響、聯(lián)建科技、上海林肯、日立光電、愛普生、福伊特造紙、格蘭海芬、蓋茨液壓技術、華淵電機、霍尼韋爾航空發(fā)動機、華潤華晶微電子、海斯坦普汽車組件、航天機電、海爾集團、旭化成電子材料、索尼凱美高電子、皇明太陽能、玖龍紙業(yè)、潔定醫(yī)療器械、庫博汽車內飾件、柯尼卡美能達、峻凌電子、良才科技、萊茵化學、羅地亞、康寶萊保健品、梅塞爾切割焊接、NGK環(huán)保陶瓷、現(xiàn)代威亞、霍丁格.包爾文電子測量技術、賽騰精密電子、司普斯金屬制品、奇瑞汽車、上海日立、瑞拓電氣、飾而杰汽車、上海三菱、三通電子、實用動力、思德泰克、小松工程機械、錫柴、西門子電力、夏普電子、上海通用、坦德斯地材、衛(wèi)材制藥、偉創(chuàng)力、威孚精密、亞太輕合金科技股份、櫻之花墻紙、上海BOBDOG、通用模具、川奇光電、東佳光電、富士通通信、羅杰斯、無錫強茂、翔國電腦、妙林鋼繩、敬鵬電子、千代達、正文、瑞儀光電、九豪、日本靖能、合茂電子、中怡科技、金萊克、峻嶺電子、江鈴汽車秦川電器、華利達、日立顯示器、昆山越峰電子、江鈴秦川電器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、蓋茨優(yōu)霓塔、富士和、昆山永業(yè)、昆山富山、世開進電子、力奧特維斯、嘉彰電子、揚州可瑞爾、工蕓沖壓、首邦電子、板硝子、中川電子、鐵姆肯恩斯克、根茂電子、高創(chuàng)電子、航空電子等……

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