生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善

開課地點：	溫州
授課時間：	2天
授課顧問：	汪錦暉
開課時間：	2013-05-18
市場報價：	3200
購買價格：	2560
審核時間：	我要報名2013-03-30 16:10:56

　　

學習對象

公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。

課程目標

1.轉(zhuǎn)變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本； 2.了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力； 3.學會識別、分析、解決問題的能力； 4.明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法； 5.掌握目視管理和5S實務的操作技巧； 6.將改善技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升。

課程內(nèi)容

第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的意識
1．改善意識
（1） 改善給企業(yè)帶來的影響
（2） 改善的誤區(qū)
（3） 幫助員工擁抱變革
2．浪費意識
（1） 企業(yè)常見的浪費
（2） 消除浪費和零缺陷必要性
3．庫存意識
（1） 企業(yè)庫存的來源和危害
（2） 如何有效的消除庫存
4．效率意識
（1） 假效率與真效率
（2） 個別效率與整體效率
（3） 可動率與運轉(zhuǎn)率
5．成本意識
（1） 成本在哪里
（2） 對企業(yè)成本分析
（3） 降低企業(yè)成本從何處入手

第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作認知與滲入
1．改善的滲入
（1）改善合理化四步驟
（2）PDCA循環(huán)改善工具
（3）生產(chǎn)現(xiàn)場基礎改善IE手法
（4）識別并改善企業(yè)瓶頸
（5）改善的八字訣
2．識別和挖掘浪費
（1）識別和挖掘工作中的浪費
（2）現(xiàn)場中常見的七大浪費
（3）尋找浪費的4M方法
（4）實施持續(xù)改進的措施
（5）正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
3．標準化作業(yè)
（1）認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
（2）產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標準在制品
（3）如何實現(xiàn)多工序操作
（4）多能工培養(yǎng)要點和技巧

第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎：6S活動持續(xù)深入
（1）6S升華
（2）6S實施要領
（3）6S推進技巧
（4）6S的推行三大關(guān)鍵
（5）6S各階段的推行要點
（6）6S升華與現(xiàn)場成本改善
（7）目視管理的水準
（8）目視管理12種工具
思考題：結(jié)合工廠的實際,運用目視管理?
（1）目視化管理的工具之一看板管理
（2）看板的制作要求
演練：自己動手做看板

第四部分、成本降低的方向
（1）庫存成本降低
（2）人工成本降低
（3）質(zhì)量成本降低
（4）縮短交貨期
（5）適時適量采購
（6）把多余的制度丟進垃圾桶

第五部分、生產(chǎn)體系改善
1．流線化生產(chǎn)
（1） 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
（2） 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟
2．安定化生產(chǎn)
（1） 人員的安定
（2） 設備的安定
（3） 品質(zhì)的安定
※演練：誰為質(zhì)量負責
（1） 管理的安定

（2） 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
（3） 生產(chǎn)計劃安排原則
4．自動化(jidoka)生產(chǎn)
（1） 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
（2） 實現(xiàn)jidoka的三個手段
（3） jidoka的有效工具--按燈制度
（4） 快速處理問題系統(tǒng)
5．準時化生產(chǎn)(JIT)
（1） 準時化生產(chǎn)的特點
（2） 準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

第六部分、實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
（1）何為生產(chǎn)線平衡
（2）平衡線計算
（3）生產(chǎn)線平衡分析與改善
（4）生產(chǎn)線平衡改善方法要領
（5）平衡線對降低成本和減少浪費的作用

第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應用

師資力量

汪錦暉 中國培訓網(wǎng)高級講師。 中國十大知名生產(chǎn)管理咨詢師之一 ，原康師傅集團生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師，曾任頂新集團事業(yè)部廠長，清華大學生產(chǎn)運營經(jīng)理研修班特聘生產(chǎn)管理專家，具有20幾年臺資企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗。成功地輔導幾十家國內(nèi)大中型企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。曾幫助湖南湘大集團、山東六和集團、四川龍蟒集團等從小到大、從區(qū)域性到全國性快速發(fā)展，所有培訓項目都相當成功，投資報酬率超過200%，受到客戶的高度認同和肯定。

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