綜合問題解決模式DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)整合實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用
| 開課地點(diǎn): |
深圳 |
| 授課時(shí)間: |
2天 |
| 授課顧問: |
丁遠(yuǎn) |
| 開課時(shí)間: |
2013-04-19 |
| 市場報(bào)價(jià): |
3800
|
| 購買價(jià)格: |
3040 |
| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2013-04-02 17:19:30 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對象
工程部門人員(特別是IE)、SQE、工程經(jīng)理、工程技術(shù)骨干、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、工藝工程師、設(shè)計(jì)工程師、維護(hù)工程師、生產(chǎn)工程師、工程試驗(yàn)人員、6Sigma綠帶、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管等
課程目標(biāo)
1、理解DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))的基本概念和原理;
2、理解DOE各流派的區(qū)別及優(yōu)缺點(diǎn),能據(jù)問題需要選擇合理DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì));
3、理解科學(xué)合理地安排試驗(yàn),減少試驗(yàn)次數(shù)、縮短試驗(yàn)周期,提高經(jīng)濟(jì)效益;
4、掌握DOE入手的特性與風(fēng)險(xiǎn)分析策略
5、掌握如何應(yīng)用析因試驗(yàn)從眾多影響因素中篩選找出影響輸出的主要因素,以最少的投入換取最大的收益;
6、掌握如何對因子水平優(yōu)化得到最佳輸出,從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升,工藝流程最優(yōu)化;
7、掌握綜合解決問題思路與模式
8、了解謝寧DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))線索生成及變量優(yōu)化工具;
9、了解如何應(yīng)用MINITAB軟件對DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化因子和預(yù)測輸出。
課程內(nèi)容
第一部分DOE的作用
1、DOE的前世今生
2、試驗(yàn)?zāi)康?/span>
3、產(chǎn)品生成的全過程中,DOE在何處使用?
4、優(yōu)化的產(chǎn)品生成過程解析
5、過程設(shè)置與控制中的DOE應(yīng)用
6、質(zhì)量問題處理及改進(jìn)活動中的DOE
7、試驗(yàn)策略與步驟 用共同參與的產(chǎn)品項(xiàng)目活動來說明DOE的作用
第二部分DOE入手—特性與風(fēng)險(xiǎn)分析策略
1、特性及特性分類
2、功能界面風(fēng)險(xiǎn)預(yù)分析—從功能界面到產(chǎn)品特性
3、因子分類及水平
4、交互作用
5、實(shí)例說明以上內(nèi)容
6、包含實(shí)例內(nèi)容
第三部分DOE的手法漸進(jìn)
1、建立DOE的思考問題的習(xí)慣
2、DOE的典型手法(優(yōu)選法,二分法,正交試驗(yàn))
3、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)各種類型展開
4、正交配置
5、常用正交表類型與合理選擇
6、立方體圖
7、因子水平選擇
8、因子間的交互關(guān)系配置
9、交互作用分析
10、混合正交表配置 包含實(shí)例內(nèi)容
第四部分DOE應(yīng)用進(jìn)階
1、DOE整體試驗(yàn)策略與路徑
2、2N因子篩選試驗(yàn)配置步驟
3、由于策略不當(dāng)而產(chǎn)生的失敗案例
4、成功案例及背后的成功機(jī)制
5、方差分析—用以分析顯著性與誤差
6、MINITAB輔助試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例
7、RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗(yàn)設(shè)計(jì)
8、方差分析與最優(yōu)點(diǎn)試驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) 豐富案例分析
第五部分DOE在產(chǎn)品誕生全程中的任務(wù)
1、如何在保證質(zhì)量的前提下采用最低廉的元件或材料
2、如何在保證質(zhì)量,成本最低的情況下,別讓制造工程部門太難做?(制造條件最寬松,包容性最好)
3、質(zhì)量與可靠性風(fēng)險(xiǎn)的先期識別
4、田口工程淵源
5、穩(wěn)健性設(shè)計(jì),系統(tǒng)設(shè)計(jì),參數(shù)設(shè)計(jì),容差設(shè)計(jì)介紹
6、DOE應(yīng)用案例
7、包含實(shí)例內(nèi)容
第六部分謝寧DOE解決問題開始的步驟
1、不同流派DOE的對比
2、問題解決模式路徑
3、定義問題,定義項(xiàng)目
4、定義變量----綠Y和紅X策略
5、判斷輸入因子
6、量化變量
7、選擇線索生成工具的邏輯圖
8、包含實(shí)例內(nèi)容及練習(xí)
第七部分測量系統(tǒng)與數(shù)據(jù)保證
1、測量與數(shù)據(jù)對DOE成功的重要意義
2、測量系統(tǒng)確定性方法
3、MSA—測量系統(tǒng)分析
4、精度分析
5、利克特度量尺度轉(zhuǎn)化
6、制造系統(tǒng)過濾能力
7、ISOPLOT方法
8、數(shù)據(jù)可靠性保證與數(shù)據(jù)污染防范 包含實(shí)例內(nèi)容
第八部分DOE工具1
1、多變量分析與集中圖
2、多變量分析---分析工序中多個(gè)影響因素的重要程度
3、多變量分析的原則
4、多變量分析的方法
5、集中圖的應(yīng)用
6、除了實(shí)例以外,學(xué)員可以提出自己的實(shí)際問題,練習(xí)變量定義和量化
第九部分DOE工具2
1、配對比較技術(shù)
2、配對比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下,僅僅抽取少數(shù)幾個(gè)最理想產(chǎn)品和最遠(yuǎn)離規(guī)格的產(chǎn)品,通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
3、BOB與WOW
4、圖基檢驗(yàn)法
5、包含實(shí)例內(nèi)容
第十部分DOE工具3
1、產(chǎn)品/過程搜索
2、產(chǎn)品/過程搜索應(yīng)用時(shí)機(jī)
3、產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合了圖基檢驗(yàn)和配對比較的進(jìn)一步應(yīng)用
4、寶馬GPS模塊電路板的實(shí)際案例,究竟是制造過程問題還是設(shè)計(jì)問題?除了主要案例外,另有其他案例
第十一部分DOE工具4
1、部件搜索技術(shù)
2、部件搜索----當(dāng)零部件的特性在制造過程中都可以測量時(shí),用于對來料質(zhì)量和半成品件進(jìn)行定位,看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性
3、互換原理
4、部件搜索的步驟:
5、球場階段
6、排除階段
7、交互作用階段
8、析因分析
9、包含案例分析
第十二部分DOE整合應(yīng)用—靈活應(yīng)用及擴(kuò)展
1、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控系統(tǒng)
2、DOE在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控中的應(yīng)用
3、DOE用于確定最優(yōu)參數(shù)時(shí)在不同手法間的轉(zhuǎn)換
4、改進(jìn)結(jié)果驗(yàn)證試驗(yàn)的手法切換
5、高效問題解決方法
6、用好散布圖往往勝過眾多高級方法
7、DOE在8D問題解決模式中的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn) 豐富案例分析
師資力量
丁遠(yuǎn) 先生
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師
優(yōu)秀實(shí)戰(zhàn)型講師
供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管控資深專家
深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家
16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔(dān)任過研發(fā)工程/項(xiàng)目/質(zhì)量/供應(yīng)鏈管理等方面的中高級管理職位,在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究,在液壓,熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎(jiǎng)項(xiàng),在零缺陷質(zhì)量控制技術(shù)和可靠性工程方面有自己獨(dú)到的研究成果,且來源于實(shí)際企業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
從業(yè)領(lǐng)域包括汽車制造,火車制造,石油設(shè)備及自動控制,汽車零部件,精密電子如LCD/PCBA,高端消費(fèi)電子等,在跨國公司的產(chǎn)品項(xiàng)目、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應(yīng)鏈管理等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理訓(xùn)練并用于公司在國內(nèi)供應(yīng)商中的管控與改進(jìn)項(xiàng)目,取得顯著成果。
在不同企業(yè)中所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品項(xiàng)目均處于較為特殊的供應(yīng)鏈地位,因此在與汽車,電子行業(yè)的大客戶合作方面具有深厚的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)。
咨詢與培訓(xùn)經(jīng)歷:
7年咨詢培訓(xùn)經(jīng)歷,在全國各地為上百家知名企業(yè)培訓(xùn)并咨詢關(guān)于采購/供應(yīng)關(guān)系的改進(jìn),培養(yǎng)供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認(rèn)證OEM/ODM供應(yīng)商,并在后續(xù)交付過程中提供質(zhì)量及持續(xù)性保證。
在面向供應(yīng)鏈管理的咨詢活動中,獨(dú)家研究開發(fā)的供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)控制系統(tǒng),綜合供應(yīng)能力模式,為眾多客戶所采用,包括知名B2B電子采購網(wǎng)站的核心項(xiàng)目。
在綜合運(yùn)用可靠性風(fēng)險(xiǎn)分析,缺陷分析,DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)來達(dá)到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨(dú)到的研究,開發(fā)有獨(dú)特實(shí)用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析方法,尤其注重制造公司里的可操作性,出身于制造現(xiàn)場,服務(wù)于制造現(xiàn)場。
備注信息